隔膜式壓濾機:
1:間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用)，也可以是水(0.7MPa以上時使用)。
2:壓立式液壓壓濾機:特的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低，技術居國內，當前被眾多廠家應用。

壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。
按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。

6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現油箱貯油不足須予以補充。

壓濾機工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機工作流程二：壓濾過程

進料泵將泥漿從尾板的進料孔輸送至過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進行固液分離。

壓濾機工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機運走。

壓濾機壓濾初期，濾室內泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時使用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時應使用揚程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時間根據泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達到規(guī)定的壓濾時間后，停止進料，完成壓濾過程。

伴隨著壓濾機技能的持續(xù)提升，主要用途愈來愈普遍。舊壓濾機已被廂式壓濾機替代，其缺陷是勞動效率大，尤其合適解決細顆粒物。在有機化學、冶金工業(yè)和很多生產加工中，細致數據信息混液的固液分離設備是一項關鍵的每日任務。

　　廂式壓濾機依據其運作的持續(xù)性稱之為持續(xù)壓濾機。持續(xù)廂式壓濾機的運輸和倒料，如連續(xù)式壓濾機和穩(wěn)壓罐。其構造廣泛雜亂，迄今仍比不上間歇性廂式壓濾機壓濾機普及化。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

隨著過濾過程的進行，濾餅開始過濾，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增大。過濾時間越長，分離能力越高。特別設計的濾布可以截留小于1μM的顆粒。除了分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程：在過濾過程中，可以有效地清洗濾泥餅，從而回收有價值的物質，得到高純度的濾泥餅。