石英砂無(wú)軸滾筒篩 大型振動(dòng)篩廠家/機(jī)制砂的分級(jí)篩/有軸圓筒篩新鄉(xiāng)市滾筒篩分級(jí)主要是根據(jù)不同的物料，經(jīng)過(guò)多種篩子的不同原理驗(yàn)證后，改進(jìn)的一種新型的篩分泥沙，粉末的設(shè)備，適宜篩分石料、砂子、各種性質(zhì)的垃圾、及潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大200mm，中間20-40mm，細(xì)可達(dá)5mm以下，帶自清理裝置。傳動(dòng)方式也可以依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，常見(jiàn)的有齒輪傳動(dòng)，鏈輪鏈條傳動(dòng)以及減速機(jī)傳動(dòng)，篩網(wǎng)更是可以在錳絲編織網(wǎng)、鋼板沖孔網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)多種規(guī)格來(lái)選擇。特殊情況需要定制的，則需要將內(nèi)容要求和應(yīng)注意事項(xiàng)提前說(shuō)出來(lái)。
一、篩軸、篩片等易損件容易更換；篩片采用梅花狀篩片，并且交錯(cuò)布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、煤矸石等物料。
二、每個(gè)篩軸均由電機(jī)減速機(jī)單驅(qū)動(dòng)，即每一組篩軸均設(shè)有一套驅(qū)動(dòng)裝置；減速機(jī)與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接；任一組篩軸發(fā)生故障燃煤可在篩軸推動(dòng)下越過(guò)故障篩軸繼續(xù)前進(jìn)，設(shè)備可以照樣運(yùn)行。各篩軸同向等速旋轉(zhuǎn)，且有過(guò)載能力。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。
三、篩軸多角度合理布置，在設(shè)備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進(jìn)入設(shè)備先經(jīng)初步粗篩后再進(jìn)行二次細(xì)篩，可有效的提高篩分效率并防止堵煤。
四、設(shè)備箱體兩側(cè)設(shè)有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設(shè)備的使用壽命；并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。
五、在機(jī)內(nèi)入口處設(shè)有用電動(dòng)（液）推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時(shí)使煤料直接進(jìn)入下層皮帶而不影響系統(tǒng)的運(yùn)行；煤擋板置于入料口的下方，設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)擋板處于狀態(tài)Ⅰ的位置(如圖1)；當(dāng)煤的粒度≤30mm不須篩分或設(shè)備出現(xiàn)故障而輸煤線不能停機(jī)時(shí)，可啟動(dòng)電動(dòng)（液）推桿將煤擋板轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ的位置，這時(shí)煤流可直接落入下游運(yùn)輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個(gè)篩面上，起到更好的篩分效果。
六、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設(shè)有經(jīng)過(guò)熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，有效的防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。
七、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結(jié)構(gòu)，解決了箱體兩側(cè)和篩片卡大塊的問(wèn)題，了設(shè)備的正常運(yùn)行。
八、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴(yán)密不漏煤粉；軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，而不用稀油潤(rùn)滑，便于維護(hù)及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒(méi)有油脂滲漏現(xiàn)象；軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過(guò)70℃。
九、整機(jī)設(shè)備采用厚度δ≥10mm的鋼板制作而成，以確保箱體及底座有足

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