正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機(jī)網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機(jī)向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重的作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過(guò)以上各個(gè)階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)人到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到厚度或充滿全框后，即停止過(guò)濾。打開(kāi)板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。
(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強(qiáng)度。
(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

隔膜壓濾機(jī)與其他臥式壓濾機(jī)一樣，需要對(duì)濾板施加一個(gè)強(qiáng)大的壓力，使其能形成密閉的過(guò)濾環(huán)境，而且需要這個(gè)壓力持續(xù)不斷的對(duì)濾板作用，而隔膜壓濾機(jī)設(shè)備中常見(jiàn)的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一個(gè)目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過(guò)特定的設(shè)計(jì)，將液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化為壓力的，所以沒(méi)有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機(jī)沒(méi)有壓力的輔佐就不能起到過(guò)濾的效果?？傊?，在隔膜壓濾機(jī)中，液壓油作用就通過(guò)間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設(shè)備的過(guò)濾作用。這點(diǎn)表明了沒(méi)有液壓油，隔膜壓濾機(jī)就不能發(fā)揮其本來(lái)的工作效益。

含水率就是經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)設(shè)備固液分離后，暫時(shí)存儲(chǔ)在設(shè)備中濾餅所含水分的百分比。無(wú)論壓濾機(jī)設(shè)備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對(duì)于一些比較特殊行業(yè)來(lái)說(shuō)，濾餅含水率是有著比較嚴(yán)格的要求的，所以壓濾機(jī)濾餅含水率也變得越來(lái)越多的人關(guān)注。