功能說明

1、廢水從設備進水口進入，首入固液分離倉，廢水中的較大的雜物被分離并暫存在不銹鋼提籃式柵欄中，小的雜物沉降在固液分離倉底部后排出，處理后的廢水進入油水分離倉。
2、廢水在油水分離倉中，利用油水密度差原理，油污自動上浮到特制的集油裝置中，集油裝置頂部設置的放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲存達到一定高度時，打開放油閥，浮油自行流入設備旁邊放置的廢油收集桶中。油水分離倉中可選配全自動微氣泡發(fā)生器，加快油水分離速度，有利于油水充分分離。油水分離倉配有電加熱恒溫裝置，使油脂在較低溫度環(huán)境下不會發(fā)生板結。收集的廢油定期轉移至允許傾倒的地方。油水分離倉內的液位達到一定高度時，污水在壓力作用下通過回流管流入污水提升倉。
3、污水提升倉中的水達到預設高度時，水泵啟動，將污水提升至市政管網。當污水下降至底部極限高度，水泵停止運行。

產品特點

1.智能一體化程度高：集油水分離，強排，固液分離，恒溫，反沖洗自清潔與一體智能化運行，設備內部設計精細，污水進入設備后能更為有效的進行分層處理。

2.特的外形設計：結合各種客戶安裝條件需求，設備安裝更為簡便，更為減少占用空間。設備配有輔助水箱，單腔放空閥，使用環(huán)境更為整潔干凈。

3.自動過濾系統(tǒng)：全新特的軸承式螺旋絞龍過濾裝置是我司自主研發(fā)結構，具有自動過濾雜物功能，無需人工清掏，避免雜物進入處理程序步驟，避免造成設備以及水泵的堵塞。軸承式安裝使設備穩(wěn)定運行，并且不會產生噪音污染。

4.全自動功能：集自動排泥，自動油水分離，自動恒溫加熱，自動反沖洗清潔。自動除渣、自動強排于一體。

5.自動排泥裝置：設置強排泥水泵，定期進行排泥處理。設備運行過程中，泥沙會進入設備進行堆積，久而久之會使得設備頻繁運行，增加損耗，該裝置定期運行，排除設備內部泥沙，減輕設備運行負擔，增加設備使用壽命。

6.自動油水分離裝置：特的單導向自伸縮刮油裝置，是我司自主研發(fā)結構，出油，使用壽命長。

7.自動恒溫加熱裝置：精密的溫度傳感和加熱裝置構成的恒溫系統(tǒng)，油脂不會凝固，不會附著設備上而導致難以清理。

8.自動反沖洗裝置：立的自動反沖洗裝置，定期對設備內部進行清洗，將設備運行中附著的雜物，油污等沖刷，再次進入處理程序中進行處理。

9.特設計：智能化全保障控制系統(tǒng)；密封化設計；靜音化設計；模塊化設計；特回流設計。

全自動一體化隔油提升設備帶自動氣浮裝置，加溫系統(tǒng)，溫度低油脂不會凝固，不影響隔油效果，自動刮樂裝置，強排裝置等， 價格合理，無需消耗性易損件，一次投資常年受益。材質堅硬，易清理，壽命長。防止下水道堵塞，避免了腐爛油脂造成的鼠蟲滋生，臭氣外溢及不必要的清理工作，延長下水道的使用壽命。

性能特點：

1、含油污水在分離器內停留時間為4--5分鐘，在箱體內的流速不大于0.005m/s；

2、箱體為全密閉結構，預留排氣口，設備運行過程中無臭味外溢；

3、擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；

4、浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；

5、通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內；

6、電加熱裝置，對凝結的油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體；

7、攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

一體化隔油提升設備采樣全不銹鋼除渣器，使雜物與污水自動分離，確保雜物不進入油水分離區(qū)域；通過油水區(qū)和多向控油裝置使廢油收集在儲油區(qū)，通過放油閥定期排出到收集油桶內；電加熱恒溫裝置定時對油水分離區(qū)和儲油水加熱，防止廢油板結，增大隔油穩(wěn)定性；全密封設計，確保無異味外泄，特殊設計的通風裝置，能有效地防止異味外泄，又能及時的吸收空氣，防止隔油器內可能發(fā)生地真空現(xiàn)象，設備安全有效地運行；排污泄空管道設計，確保設備內殘留雜物能有效清理，不影響隔油器的正常使用；整體結構緊湊，布局合理，占地面積小，安裝維修極為方便。

餐飲隔油提升設備及內置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應設有手動、自動兩種運行模式，并可實現(xiàn)每日分時自動運行。排渣時開啟排渣門，之后關閉閥門。排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結束，關閉排油管道閥門。