入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關(guān)而自動停止。

在高壓廂式壓濾機運行時，軸承長時間工作，并且如果發(fā)生小故障，整個設(shè)備可能無法繼續(xù)使用，因此執(zhí)行基本的防銹工作。定期清潔時也需要潤滑，應(yīng)特別注意幾項基本檢查。在存在損壞或旋轉(zhuǎn)異常的情況下，應(yīng)及時進行后續(xù)治療，以避免更嚴重的故障。每年都要對壓濾機進行檢查，因此您應(yīng)注意基本的維護工作，只有這樣才能確保它不會對以后的使用產(chǎn)生任何影響。只要零件沒有問題，高壓圓盤室壓濾機就可以使用很長時間。

漿液，洗液或壓縮空氣閥根據(jù)操作步驟激活，不能同時激活，并且隔膜壓縮過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止開始作業(yè)，以免損壞機械零件。送入之前，請檢查濾板的布置，并且不要折疊濾布以防止大量泄漏。通常經(jīng)過調(diào)試的壓濾機可以投入運行，并且每班之前對整臺機器進行全面檢查。

在使用壓濾機的過程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現(xiàn)嚴重碰撞的情況，因為內(nèi)部是有一定的密封空間，如果出現(xiàn)了這樣壓力不均衡的情況，其實非常容易出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現(xiàn)了不正常的震動情況，很有可能是和內(nèi)部用力不均衡有一定的關(guān)系。
當濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止廂式壓濾機開始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進料前檢查濾板的分布，不應(yīng)全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應(yīng)緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術(shù)要求。新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當濾板匹配時，孔和板孔應(yīng)該相對同心。布應(yīng)靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達到預期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時，應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。