脈沖布袋除塵器
　?。?）過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘度較大宜選低值，如過(guò)濾風(fēng)速1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)2.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度較低，則可選1.52.5m/min。
　　（2）過(guò)濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。
DMC單機(jī)
脈沖布袋除塵器機(jī)組構(gòu)造及工作原理
　?。?）該機(jī)組由出風(fēng)匯風(fēng)管路、凈氣室、花板、過(guò)濾室、高壓儲(chǔ)氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過(guò)濾器、安全壓力表、集灰斗、排（卸）灰閥、進(jìn)灰口、進(jìn)灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。
注：設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件基本有三種結(jié)構(gòu)方式，可根據(jù)實(shí)際工況選定。
　?。?）含塵氣體經(jīng)進(jìn)灰口進(jìn)入除塵機(jī)組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達(dá)到預(yù)收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。
　　（3）過(guò)濾室入口設(shè)進(jìn)灰導(dǎo)流擋板，使進(jìn)入過(guò)濾室的塵氣量適度均勻，克服了串氣和隔板只管分不管消的缺陷，使過(guò)濾室內(nèi)濾袋均能運(yùn)行。
　?。?）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力在線清灰，克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。
　?。?）DMC單機(jī)
脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。
　　（6）采用微電腦脈沖控制儀自動(dòng)控制，可定時(shí)、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運(yùn)行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

脈沖除塵器維護(hù)方法：
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

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