壓濾機工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機工作流程二：壓濾過程

進料泵將泥漿從尾板的進料孔輸送至過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進行固液分離。

壓濾機工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機運走。

壓濾機壓濾初期，濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時使用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時應(yīng)使用揚程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達到規(guī)定的壓濾時間后，停止進料，完成壓濾過程。

壓濾機開始工作：
1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到壓力設(shè)置值上限16-20Mpa壓力時（根據(jù)型號不同而異），壓濾機進入自動保壓狀態(tài)，當壓力減小到設(shè)置值下，油泵自動啟動開始供油，壓力重新上升直到上限停止。
2. 打開壓濾泵的進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾進料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。

板框壓濾機型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、拉板機構(gòu)、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序?！　∷釅A污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設(shè)備的布置區(qū)域為潮濕和輕腐蝕性氣體環(huán)境。

室式壓濾機在濾板中間，開一個孔，是入料管，一般直徑100毫米。另一方面，在凹陷的下邊或周邊有排水管道孔，與排水管道相接，將過濾后的液態(tài)排出來機器設(shè)備。

　　廂式壓濾機的濾板薄厚約為60~85mm，每片濾板呈正方形，隨后在濾板兩邊收攏約40mm，向內(nèi)凹陷。凹陷深層一般做到25mm上下，高寬比8毫米上下的突顯物狀況不太令人滿意，但正圓形或條形。這類實際效果是使壓濾機濾板在再過濾全過程中造成的濾餅觸碰優(yōu)良，從而支撐點濾餅。

廂式壓濾機的提高聚丙稀濾板選用發(fā)明成形，抗壓強度高、重量較輕、抗腐蝕、耐腐蝕、性無氣味；夯實、機械密碼鎖緊采用液壓千斤頂，構(gòu)造合理，實際操作檢修便捷；過濾工作壓力為0.6Mpa，適用過濾固態(tài)成分低、易過濾的原材料；窗框采用鋼制焊件，物理性能平穩(wěn)，造型設(shè)計精巧，外觀設(shè)計美觀大方。


　　這種混液的特性之一是固態(tài)顆粒物粒度分布細，沉速慢，漿體黏度高，過濾能力差。因而，大的分離出來總面積和相對性高的過濾工作壓力。傳統(tǒng)式的固液分離設(shè)備早已不可以達到脫干規(guī)定。如今，過濾細致數(shù)據(jù)信息的有效機器設(shè)備是廂式壓濾機。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。