氣箱式脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。

氣箱式脈沖布袋除塵器在濾袋上方不設噴吹管,而是將一定數(shù)量的濾袋組合為一個箱體,每個箱體上有一個或兩個較大口徑的脈沖閥,清灰時脈沖閥噴出來的氣體直接沖入箱體并進入濾袋,使濾袋產(chǎn)生振動,加上逆氣留的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,從而完成清灰過程.氣箱式脈沖布袋除塵器為離線脈沖布袋除塵器，清灰不產(chǎn)生二次揚塵。下面就為大家介紹一下我們順誠環(huán)保生產(chǎn)的的氣箱式脈沖布袋除塵器。

氣箱式脈沖布袋除塵器濾袋噴吹每倉室輪流進行，當室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作,室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就大大避免了我們常說的"粉塵的二次飛揚"

氣箱式脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設置結(jié)構(gòu)：

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以*不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

氣箱式脈沖布袋除塵器的工作原理以及設計

　　氣箱式脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、濾袋、脈沖清灰系統(tǒng)和清灰程序控制器等部分組成，當含塵氣體從進氣總管進入袋式除塵器后,與氣總管中斜隔板相碰撞,氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗,此時氣流擴散,速度變慢,在慣性作用下,氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗底部,起到預除塵作用;進入灰斗的氣流折而向上,通過內(nèi)部裝有的袋籠濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面;凈化后的氣體進入收塵室上部的凈氣室,匯集到排氣總管的排出。

　　氣箱式脈沖布袋除塵器的殼體用隔板分成若干各立收塵室,根據(jù)清灰控制器的指令,對每個室輪流進行清灰.每個室有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷該室的過濾氣流,隨即開啟脈沖閥,向該室噴入高壓空氣,清除濾袋外表面聚集的粉塵,脈沖清灰的脈沖寬度和清灰周期,可根據(jù)工況條件進行調(diào)節(jié).

　　氣箱式脈沖式布袋除塵器使用的脈沖閥數(shù)量少,袋口上防沒有噴吹管,所以結(jié)構(gòu)簡單,維護方便且價格便宜.同時,氣箱式脈沖式的適應性很強,在電爐除塵器、電弧爐除塵器、鍋爐除塵器、新型干法水泥生產(chǎn)線的所有揚塵點用水泥除塵器都可以選用,很受用戶歡迎。本除塵器適用于各種除塵器布袋。