硝酸生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NO,，危害。我國(guó)現(xiàn)有硝酸生產(chǎn)工廠50多家，硝酸尾氣中NO，的濃度一般為(500~1000) mg/L，每年排入大氣的NO,(以NO2計(jì))約為6萬(wàn)噸。如果能回收這些 NO,，不僅控制了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可以增產(chǎn)硝酸，降低生產(chǎn)成本”。
目前西南化工研究院已開展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業(yè)性試驗(yàn)研究工作，研究表明，淄博活性炭?jī)艋瘹庵蠳O，濃度可控制在低于0.02%，對(duì)應(yīng)尾氣中 NO，濃度從0.04%~0.8%，回收氣中NO，濃度變化范圍可從0.8%~5%可以返回系統(tǒng)生產(chǎn)硝酸。
對(duì)石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術(shù)，西南化工研究設(shè)計(jì)院已開發(fā)或功，并申報(bào)國(guó)家專利。對(duì)煙道氣中氮氧化物的脫除，根據(jù)煙道氣組成采用 TSA法與其他化學(xué)技術(shù)處理法可有效控制氮氧化物的排放量。
提純一氧化碳
我國(guó)每年生產(chǎn)黃磷40X10t，生產(chǎn)過(guò)程中每生產(chǎn)1t黃磷會(huì)產(chǎn)生2500m氣，每年產(chǎn)生的尾氣量達(dá)10X10°m，其主要成分為一氧化碳(85%~90%) CO是一種易燃的氣體，又是一種重要的碳化工原料。尾氣中含有的 P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染境，，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在凈化黃磷尾氣和開發(fā)黃磷尾氣領(lǐng)域已開展了較多工作，其中西南化研究院開展了尾氣處理的動(dòng)態(tài)吸附研究實(shí)驗(yàn)，取得了可循環(huán)操作的TSA 凈化流程，并結(jié)合自己的CO提純專有技術(shù)，已轉(zhuǎn)讓一套采用吸附法從黃磷尾氣化并提純CO 的工業(yè)裝置。

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數(shù)量大、分布廣、影響嚴(yán)重的環(huán)境污染物之一[1)。目前控制的主要方法有:高煙囪稀釋法，采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法(吸附劑吸附法)、濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域開展了較多研究，工業(yè)化應(yīng)用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO:又分為物理吸附法和化學(xué)吸附法，物理吸附時(shí)被選擇性吸收的SO:可通過(guò)升溫或降壓解吸出來(lái)，化學(xué)吸附時(shí)吸附劑同時(shí)起催化作用，被吸附的SO:被廢氣中的氧氧化成SO」，后者再與水生成硫酸。目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于采用吸附法凈化SO的報(bào)道多為實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告。
.含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術(shù)是溶劑吸收或吸附法處理，如:①彩色顯像管生產(chǎn)線清洗陰罩時(shí)揮發(fā)的三氯乙烷氣體制激人體黏膜，長(zhǎng)期接觸能使運(yùn)動(dòng)神經(jīng)系統(tǒng)受損，無(wú)論從環(huán)境保護(hù)還是降低生產(chǎn)成本來(lái)看都回收利用[18)。航天總公司四院四十二所成功開發(fā)了應(yīng)用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環(huán)境污染，使用效果良好。②在工業(yè)上應(yīng)用很廣的三氯乙烯，是對(duì)人體和環(huán)境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業(yè)廢氣排放前脫除其中超標(biāo)含量的TCE，應(yīng)用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實(shí)驗(yàn)研究，并取得了良好的實(shí)驗(yàn)效果。
.含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化
目前，采用活性炭吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機(jī)組分的工業(yè)應(yīng)用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機(jī)污染物又可回收有用組分。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)研究，西南化工研究院在已開發(fā)的多套PSA裝置的預(yù)處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術(shù)很好地解決含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染環(huán)境，所以嚴(yán)格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國(guó)內(nèi)北京大學(xué)開發(fā)的13X分子篩載體的Cu(I)吸附劑、南京化工大學(xué)開發(fā)的稀土復(fù)合銅(1)吸附劑都是很好的CO吸附劑。實(shí)驗(yàn)表明，采用PSA或TSA 技術(shù)脫除 CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg/L以內(nèi)。
含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF。)廢氣數(shù)量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對(duì)人體的危害比SO:大20 倍，因此工業(yè)生產(chǎn)排放氣控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產(chǎn)冰晶石，

活性炭可以再生:活性炭本身的污染小。就活性炭以外的吸附劑來(lái)看，硅膠、活性氧化鋁對(duì)于具有堿性或者極性強(qiáng)的分子結(jié)構(gòu)的氣體顯示出親和性，并很容易受到由于它們對(duì)水蒸氣強(qiáng)烈地吸附而形成的妨礙、所以對(duì)所有的有機(jī)氣體的吸附力都很弱。沸石對(duì)于多種分子。按分子大小顯示出不同的吸附親和力，而具有分子篩作用，這種作用由于水器氣而受到很大妨礙?；腔簩?duì)于氨、胺等堿性氣體，堿石灰對(duì)于鹽酸等酸性氣體各有吸附力，但這兩種吸附劑不具有多孔性，氣體吸收速度緩慢等，各都具有特異性的吸附力。與這些吸附劑相比，活性炭可以說(shuō)是用途廣的一種吸附劑。
活性炭是用途廣的一種吸附劑，吸附流程有以下三種形式。
(1)間歇式流程常用單個(gè)吸附器。應(yīng)用于廢氣間歇排放、排氣量較小。排氣濃度較低的情況。吸附飽和后需要再生。當(dāng)間歇排氣的間隔時(shí)間大于再生所用的時(shí)間，可在吸附器內(nèi)再生;當(dāng)間歇排氣時(shí)間小于再生所用時(shí)間時(shí)、可將吸附器內(nèi)的活性炭更換，將失效淄博活性炭集中再生。
(2)半連續(xù)式流程由兩臺(tái)并聯(lián)組成。普遍應(yīng)用的流程，既可用于處理間歇排氣，又可用于連續(xù)排氣。其中一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行再生。
(3)連續(xù)式流程由連續(xù)操作的流化吸附器、移動(dòng)床吸附器等組成、理連續(xù)排出廢氣，不斷有用過(guò)的活性炭移出床外再生，并不斷有新鮮的活性發(fā)或再生的活性炭補(bǔ)充到床內(nèi)。
用活性炭吸附氣體中的污染物，一般要避免高溫，因?yàn)槲搅侩S溫度上高含塵量。

為了凈化空氣進(jìn)行了大量研究，其中以活性炭為過(guò)濾吸附材料的研究應(yīng)用也較廣，活性炭容易清除單質(zhì)碘蒸氣，而甲基碘因具有較高蒸氣壓力，難以吸附。因此利用浸清活性炭在同位素交換或化學(xué)結(jié)合過(guò)程予以凈化是當(dāng)前較為滿意的解決辦法。
同位素交換利用的是沒(méi)有放射性和不揮發(fā)的無(wú)機(jī)碘化物浸潰的活性炭，在放射性甲基碘于炭料層中短暫的停留時(shí)間內(nèi)，在吸附劑上發(fā)生碘問(wèn)位素的交換，因此由于無(wú)放射性碘的大量過(guò)剩，所以可達(dá)到良好的交換效率。
過(guò)濾裝置是在相對(duì)濕度為99%~條件下，能凈化程度大于99%的、炭層長(zhǎng)度不小于20cm矩形截面的、特殊結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器。為了預(yù)先防止放射性炭塵埃的放出，懸浮微粒過(guò)濾器可設(shè)置在用活性炭制成的過(guò)濾器之后，在原子能發(fā)電站中空氣不斷的經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器而循環(huán)。因?yàn)樵谶@種情況下，浸潰活性炭的吸附能力由于吸收了在過(guò)濾器操作期間內(nèi)嚴(yán)格控制的有機(jī)蒸氣而有所降低。
化學(xué)結(jié)合是在利用叔胺浸潰的活性炭時(shí)，甲基碘可與其化合而生成季銨鹽，它與其他胺相比具有較小的揮發(fā)性和較強(qiáng)的堿性而顯得特別有效。然而胺易揮發(fā)，并降低活性炭的燃點(diǎn)溫度，因此，像這樣的浸潰組成在許多國(guó)家均不使用。
淄博活性炭經(jīng)篩選以2%TEDA(三亞乙基二胺)和2%K1浸潰的油棕炭制成活性炭，與復(fù)旦大學(xué)和上海原子核研究所合作研究應(yīng)用，結(jié)果說(shuō)明該浸潰活性炭可用作核電站中除碘過(guò)濾器的吸附材料。
(2)放射性稀有氣體水反應(yīng)堆廢氣中含有極少量的長(zhǎng)衰期的同位素氪，主要是含短衰期的同位素氪和氙。在吸附劑上長(zhǎng)時(shí)間以大濃度保留這些稀有氣體是不可能的。然而，如果在裝有活性炭的一個(gè)吸附器中的持留時(shí)間與同位素

活性炭溶劑回收過(guò)程主要由以下4個(gè)基本階段構(gòu)成。
(1)吸附吸附過(guò)程可持續(xù)到從炭層到吸附區(qū)出口，使之達(dá)到極限的放空濃度。這樣來(lái)選擇吸附器的尺寸和物流速度，到放，炭層的操作時(shí)間與操作周期相吻合(例如:8h白天操作，夜晚進(jìn)行再生)。然而，在很多情況下是臨近放空時(shí)就轉(zhuǎn)換到第二個(gè)吸附器(并聯(lián)設(shè)備)，轉(zhuǎn)換過(guò)程好利用濃度傳感器控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
(2)解吸吸附飽和的活性炭是在120~140℃利用水蒸氣進(jìn)行再生;對(duì)于高沸點(diǎn)溶劑，則需要提高蒸汽溫度。解吸時(shí)，可以使用萃取洗提部分溶劑，直到炭層的終溫。對(duì)于容易分解的溶劑，解吸過(guò)程需要謹(jǐn)慎。有些需要在炭層中增加加熱裝置，這樣可以減少蒸汽用量，增加冷凝液的濃度。使用的蒸汽，一部分用于解吸，一部分用于洗脫。而對(duì)于濕活性炭來(lái)說(shuō)，用于解吸和用于洗脫的量會(huì)有不同，因?yàn)榻馕钚蕴课降乃枰罅康哪芰俊?br /> 因此，在從具有較高相對(duì)濕度的空氣中回收溶劑時(shí)或者在利用濕蒸汽作為解吸劑時(shí)，裝有炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會(huì)有所降低。因此蒸汽耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評(píng)價(jià)解吸程度時(shí)才有意義。通常從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，解吸過(guò)程可在達(dá)到一定殘余容量的條件下中止;在二次回收循環(huán)中，應(yīng)考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸汽來(lái)解吸30~40min也已足夠了，但卻極少見(jiàn)到用60min的情況;在某種程度上，這是與所用蒸汽的濕度有關(guān)。
(3) 干燥在以蒸汽置換解吸過(guò)程結(jié)束時(shí)，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和。這就大大降低了在二次循環(huán)中，大量溶劑的吸附。因此，炭層應(yīng)當(dāng)干燥，這通常以熱空氣和干蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谠O(shè)備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒(méi)有從吸附器中逸出，

活性炭在制備過(guò)程中，由于活化劑(水蒸氣、氫氧化鉀、磷酸等)侵蝕活化作用，產(chǎn)生大量的孔隙結(jié)構(gòu)，這些孔隙結(jié)構(gòu)的形成，增加了活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力。活性炭的吸附能力不但與其孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其表面化學(xué)性質(zhì)一-表面的化學(xué)官能團(tuán)、表面雜原子和化合物有關(guān)。不同的表面官能團(tuán)、雜原子和化合物對(duì)不同的吸附質(zhì)有明顯的吸附差別。在活化過(guò)程中，活性炭的表面會(huì)形成大量的羥基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團(tuán)是活性炭的活性位，它們能使活性炭表面呈現(xiàn)微弱的酸性、堿性、氧化性、還原性、親水性和疏水性等。這些構(gòu)成了活性炭性能的多樣性，同時(shí)影響活性炭與活性組分的結(jié)合能力。一般而言，活性炭表面含氧官能團(tuán)中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高;而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質(zhì)。
為了增強(qiáng)活性炭的吸附能力，常常對(duì)其進(jìn)行改性處理。通過(guò)化學(xué)氧化、還原以及負(fù)載等改性方法可使活性炭表面的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團(tuán)的相對(duì)含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過(guò)增加特定的表面雜原子或化合物來(lái)增強(qiáng)對(duì)特定吸附質(zhì)的吸附。