針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

隔膜壓濾機使用注意事項：
1、操作人員熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

隔膜壓濾機壓榨壓力高、耐腐蝕，性能好，得到很多應用企業(yè)的好評。因此被廣泛應用于需要固液分離的各個領域：造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)。

隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當進料完成時，高壓流體介質可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將膨脹壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下被送入濾室，進入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質從過濾室排出，以達到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

隔膜壓濾機洗滌原理：
1.開放式單向沖洗：沖洗液從止推板的沖洗液進入，先經過濾布，再經過濾餅，然后從無孔濾板流出。此時，孔板的出口噴嘴關閉。無孔板出口噴嘴打開；

2.開放式雙向清洗：清洗液從止推板上方兩側進入孔內清洗兩次，即先從一側進入，再從另一側進入。乳液的出口與入口成對角線。直線方向，所以也叫雙向交叉洗滌；

3.潛流單向清洗：清洗劑從止推板的清洗劑進口孔依次進入多孔板，先通過濾布，再通過濾餅，然后流出無孔過濾板。

4.暗流雙向清洗：將擋板上方兩側的兩種清洗液清洗兩次。也就是說，洗衣服是從一邊洗，然后從另一邊洗。洗滌液的出口是對角的，所以也稱為潛流雙向交叉洗滌。

隔膜壓濾機的生產不斷進步， 給我們生產商對設備的研發(fā)與生產帶來了很大的發(fā)展空間， 高壓隔膜壓濾機就是在原有設備中不斷進步， 生產出的間歇式的加壓過濾設備， 這種設備適用于各種介質過濾， 過濾效果好， 濾餅含水率低。

目前市場上的自動系統(tǒng)高壓隔膜壓濾機多采用積木式結構， 各部件結構合理， 聯(lián)結簡單，使用不同的組合， 適用于不同用戶的要求。 自動系統(tǒng)精煤壓濾機采用機、 電、 液一體化設計制造， 能夠實現(xiàn)自動壓緊、 過濾、 穿流、 壓榨、松開、 拉板等過程； 自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制， 按可編程控制器設定的程序進行。

隔膜壓濾機排液方式有明流、 暗流， 根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變， 可組成不同的過濾面積和容量。 整機具有自動化程度高， 生產能力大， 能夠在高壓力下操作， 濾餅種含液率低， 單位產量高， 占地面積小等特點。