金屬制品清洗烘干箱-金屬脫水烘箱-金屬表面熱處理烘箱



源：380V（三相四線）

加熱功率：15KW 分兩檔位控制

工作溫度范圍：室溫+10-300℃（ 400/500/600℃烘箱可定制）

內(nèi)部尺寸：高1500×寬1200×深800mm

外形尺寸：高2300×寬1700×深1100mm

控溫精度：±1℃

溫度均勻性：±4℃（空載測(cè)試）

加熱元件：工作室風(fēng)葉輪吸風(fēng)口處安裝熱能U不銹鋼帶散熱片加熱管（箱內(nèi)左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)），由烤箱進(jìn)氣口進(jìn)風(fēng)至吸風(fēng)槽內(nèi)，空氣經(jīng)發(fā)熱管加熱后被運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪底部吸風(fēng)口到風(fēng)槽，再由風(fēng)道至出風(fēng)孔板內(nèi)均勻吹出，部分廢氣從排氣口排出，如此反復(fù)循環(huán)。

內(nèi)部材質(zhì)：鍍鋅板

外殼材質(zhì)：冷軋鋼板

擱架方案：根據(jù)客戶要求，可分層配隔板也可配推車。

結(jié)構(gòu)概述：本產(chǎn)品采用兩側(cè)出風(fēng)，頂部回風(fēng)循環(huán)，加熱元件安裝在箱體兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，循環(huán)電機(jī) 安裝箱體頂部風(fēng)道內(nèi)，可以讓電機(jī)壽命延長(zhǎng)，雙開(kāi)門(mén) ,門(mén)扣采用羊角拉手固定。

門(mén)框密封材料：硅酸鋁纖維繩或者硅膠條。

送風(fēng)方式：采用特制耐高溫長(zhǎng)軸型馬達(dá)及強(qiáng)力多翼式風(fēng)葉，強(qiáng)力吸風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)可得到上佳均勻 分布溫度，安靜低噪音，節(jié)能。

溫控儀表：采用智能微電腦程序全芯片溫度控溫，LED液晶屏智能數(shù)顯溫控儀,控溫精度 ±1℃，帶PID調(diào)節(jié)，具有參數(shù)自整定、自驗(yàn)算功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更穩(wěn)定，自動(dòng)控溫恒溫。

超溫保護(hù)儀：溫度超過(guò)超溫保護(hù)溫控器設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷電磁閥門(mén)，對(duì)箱內(nèi)超溫實(shí)施第二重 保護(hù)，發(fā)生報(bào)警，停止加熱，保護(hù)主機(jī)，減少意外隱患。

定時(shí)裝置：烘箱0秒-99.99小時(shí)定時(shí)范圍，可用于開(kāi)機(jī)計(jì)時(shí)；恒溫計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束自動(dòng)

報(bào)警。單位可以任意切換為小時(shí)、分鐘、秒。該功能分二檔（自動(dòng)、手動(dòng)）選擇手動(dòng)時(shí)打開(kāi)即開(kāi)始計(jì)時(shí)；選擇自動(dòng)時(shí)為溫度達(dá)到溫度設(shè)定值時(shí)才開(kāi)始計(jì)時(shí)，時(shí)間到達(dá)后有自動(dòng)報(bào)警并自 動(dòng)停機(jī)。



蘇州豫通金屬制品清洗烘干箱-金屬脫水烘箱-金屬表面熱處理烘箱



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型號(hào)101B 電壓（V） 功率KW 溫度范圍℃ 控溫靈敏度℃ 電機(jī)功率W 工作室尺寸MM 外形尺寸MM
深×寬×高 深×寬×高
0 220 1.4 20-300 ±2 40 250×300×300 350×660×663
1 220 3 20-300 ±2 40 350×450×450 500×810×813
2 220 4.5 20-300 ±2 40 450×550×550 600×910×913
3 220 6 20-300 ±2 40 500×600×750 650×960×1113
4 380 9 20-300 ±2 180 800×800×1000 1000×1170×1580
5 380 12 20-300 ±2 370 1000×1000×1000 1200×1370×1580
6 380 15 20-300 ±2 750 1000×1200×1200 1200×1570×1780
7 380 21 20-300 ±2 750 1000×1200×1500 1200×1600×2100
8 380 27 20-300 ±2 750 1200×1500×1500 1400×1900×2100





金屬制品清洗烘干箱-金屬脫水烘箱-金屬表面熱處理烘箱




鐵零件鍍鋅過(guò)程中，除鋅的電沉積外，往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應(yīng)。氫還原一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點(diǎn)陣中去，造成晶格歪扭，零件內(nèi)應(yīng)力增加，鍍層和基體變脆，人們稱之為氫脆。氫脆對(duì)材料的力學(xué)性能危害很大，如不除去，會(huì)影響零件的壽命，甚至造成機(jī)器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件，進(jìn)行除氫處理，例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過(guò)除氫處理。彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅也需要進(jìn)行除氫。除氫采用加熱處理法將氫從零件內(nèi)部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時(shí)間有關(guān)。溫度高，時(shí)間長(zhǎng)除氫越。但加熱溫度不能太高，超過(guò)250℃鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆，耐蝕性明顯下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃～l60℃，保溫3h
在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。因此,電鍍過(guò)程中,在陰極析出金屬(主反應(yīng))的同時(shí),伴有氫氣的析出(副反應(yīng))。析氫的影響是多方面的,其中主要的是氫脆。氫脆是表面處理中嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過(guò)程中就可能斷裂,造成嚴(yán)重的事故。表面處理技術(shù)人員掌握避免和消除氫脆的技術(shù),氫脆的影響降低到低限度。

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