陶瓷膜生產設備規(guī)格型號：

按照生產要求的不同，陶瓷膜組件填裝有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等規(guī)格不同，再裝精心配制而成設備，組件的排列為兩串多并(多達到8并)。規(guī)格型號按照處理需求選擇。
陶瓷膜生產設備-設計生產主要應用：
（一）氯堿化工鹽水精制及除硝
（二）煤化工油水分離
（三）石油化工催化劑分離
（四）精細化工產品凈化
（五）脫色純化（六）酸/有機酸分離純化（七）選取（八）工業(yè)清潔生產（九）膜法-樹脂制糖（十）天然產物選取

陶瓷膜處理一次鹽水具備相當?shù)膬?yōu)勢。在飽和粗鹽水進人反應池, 在反應池內加入精制劑次氯酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉。次氯酸鈉分解粗鹽水中的有機物, 碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子完全反應生成碳酸鈣結晶沉淀。氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應生成氫氧化鎂膠體沉淀。完成精制反應的粗鹽水自流進人中間池, 經過濾供料泵送往粗鹽水過濾器, 濾除大于1.0mm的顆粒雜質后送往陶瓷膜過濾單元。經陶瓷膜處理，鹽水中的SS一般能夠降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜強度高，基本不受酸堿、氧化劑的影響，實際應用上耐磨損性能。

陶瓷膜精制鹽水工藝的特點
1）鹽水精制工藝技術。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預處理系統(tǒng)，原料液反應完成后，直接采取錯流方式進行粒子分離，實現(xiàn)了一步過濾，與其他技術相比，過濾性能有了質的飛躍。運行費用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學藥劑，減少了對系統(tǒng)設備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產運行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運行費用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設備，投資費用和運行費用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產10萬燒堿為例，整個系統(tǒng)的投資可比有機聚合物膜鹽水精制技術減少35%以上。
5）由于無機膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質量更優(yōu)，完全達到各種離子膜電槽對一次鹽水質量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

管式陶瓷微孔濾膜按通道數(shù)不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規(guī)格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規(guī)格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。
廢水的處理及回用
①膜生物反應器處理生活污水回用中水，其占地面積小，設備投資低，處理水質好。
②印刷顯影廢水的處理及回用，采用膜技術處理可以達標排放，也可回收。
③電鍍廢水可采用膜技術處理，水回用，污染物回槽利用。
④印染廢水采用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。
⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。
管式陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運行周期在48小時以上，根據(jù)具體情況設定壓力或流量進行定時清洗。我公司的過濾器采用瞬時在線反沖技術和膜清洗技術、密封技術，取得了良好的效果。過濾器運行時可以設置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時，循環(huán)水通過循環(huán)管道進入過濾器進口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。