隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風(fēng)管理系統(tǒng)，熱風(fēng)對流傳導(dǎo)，熱量充足，熱補(bǔ)償快，無竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設(shè)備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強(qiáng);　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項

　　1、確認(rèn)回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機(jī)種的設(shè)置一致;

　　2、確認(rèn)回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認(rèn)PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認(rèn)回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認(rèn)回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機(jī)器設(shè)備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎(chǔ)是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

在選擇移爐隧道的長度時，進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和計算。以下是一些有關(guān)隧道長度選擇與優(yōu)化的要點：

工藝分析：，需要進(jìn)行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產(chǎn)工藝的影響。這可以幫助優(yōu)化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

定期維護(hù)：無論隧道長度如何，定期維護(hù)都是確保設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。及時的維護(hù)可以延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率。

隧道式烘干爐的檢測和維護(hù)需要人士進(jìn)行，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。建議在設(shè)備投入使用前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和檢測，然后在設(shè)備使用過程中定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，以延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備的使用效率。