作為板框壓濾機(jī)工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴(yán)格按照說明書上的拆卸步驟進(jìn)行拆卸，然后清洗，切勿因?yàn)樾募倍雎赃@個(gè)步驟，雖然壓濾機(jī)的濾布的成本并不高，但是長(zhǎng)時(shí)間的積累也是一項(xiàng)重要的開銷。除此之外，濾布在平時(shí)的存放中應(yīng)該放在干燥的環(huán)境中，因?yàn)闉V布多是纖維的材質(zhì)，不當(dāng)?shù)陌菰L容易產(chǎn)生變質(zhì)，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴(yán)重。

濾板的材質(zhì)選擇

1.PP是目前.常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對(duì)于各種酸堿性耐受性非常好，包括.強(qiáng)酸氫氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作溫度范圍比較小。.多只能耐受短時(shí)間的70°的物料。

2.PVDF，是耐酸性，耐溫度.好的有機(jī)材料，正常耐溫可達(dá)到150°左右，但是，耐堿性極差。

3.天然橡膠濾板，尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯(cuò)的，彈性好，但是強(qiáng)度差。

4.鋁質(zhì)濾板，在所有金屬濾板里，.輕，不過相對(duì)而言，對(duì)酸性耐受較差。

5.鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性。只是密封面，其實(shí)還須使用有機(jī)材料做，所以，也有一定的局限。

6.不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價(jià)格在所有濾板中.大，畢竟材料本身價(jià)格貴，而且機(jī)加工耗時(shí)非常大。

全自動(dòng)壓濾機(jī)主執(zhí)行器動(dòng)作程序，由操作員按下開機(jī)按鈕，后續(xù)工作由壓濾機(jī)自動(dòng)完成。進(jìn)料泵通過濾板中心的進(jìn)料孔進(jìn)入過濾室。漿料通過每個(gè)過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達(dá)到一定厚度后，過濾過程自動(dòng)轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時(shí)停止進(jìn)料。

全自動(dòng)壓濾機(jī)通過壓力變送器檢測(cè)拉板當(dāng)前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應(yīng)到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別的模擬量，從而控制拉板的前后移動(dòng)。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/恢復(fù)，使操作過程更加人性化。

板框壓濾機(jī)是一種常用的污泥處理設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動(dòng)化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運(yùn)行過程中發(fā)生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機(jī)的泥料利用率。我們?cè)谑褂眠^程中，常會(huì)遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機(jī)濾板行動(dòng)遲緩：板框壓濾機(jī)濾板在卸泥時(shí)如果走慢了濾板打開、關(guān)閉的過程，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時(shí)清理，并抹上黃油，確保潤(rùn)滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對(duì)壓濾機(jī)操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時(shí)逐個(gè)檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

泥漿入料量較低，或壓濾機(jī)濾板堵塞、變形等，都會(huì)導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)采用圓筒形濾板，其濾板使用時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)這樣的問題。對(duì)此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓?jiǎn)?dòng)，連續(xù)啟動(dòng)。由于濾板為高強(qiáng)合金鋼，壓污泥壓濾機(jī)的壓榨力可達(dá)10 MPa，因此一般不會(huì)出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。