除塵布袋通常由濾料層和輔助結(jié)構(gòu)組成，整體呈圓筒狀或扁平狀（根據(jù)除塵器類型適配）：
濾料層：核心過濾部分，通過表面過濾（粉塵在濾料表面形成濾餅）或深層過濾（粉塵被纖維間隙截留）實(shí)現(xiàn)除塵。
輔助結(jié)構(gòu)：包括袋口（與除塵器花板連接的密封部件，如彈性漲圈、法蘭）、袋底（封閉或敞口，根據(jù)清灰方式設(shè)計(jì)）、支撐骨架（內(nèi)部的籠骨，防止布袋塌陷）。

更換時(shí)機(jī)：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標(biāo)（超過排放標(biāo)準(zhǔn)），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過設(shè)計(jì)值 1.5 倍以上（如設(shè)計(jì)阻力 1200Pa，實(shí)際達(dá) 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理損壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或?yàn)V料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標(biāo)、腐蝕性增強(qiáng)）。

穩(wěn)定氣流與粉塵濃度
避免風(fēng)速過高：袋式除塵器濾袋表面風(fēng)速（過濾風(fēng)速）需控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般 0.8-1.2m/min），風(fēng)速過高會(huì)加劇粉塵對(duì)濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導(dǎo)致局部磨損?？赏ㄟ^調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或增加導(dǎo)流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過高（如＞50g/m3），需增設(shè)預(yù)處理裝置（如旋風(fēng)除塵器、重力沉降室），減少進(jìn)入布袋的粉塵量，降低濾料負(fù)荷。


維護(hù)輔助系統(tǒng)
壓縮空氣凈化：確保油水分離器、干燥機(jī)正常運(yùn)行，避免含油、含水的壓縮空氣進(jìn)入布袋（油會(huì)黏結(jié)粉塵，水會(huì)導(dǎo)致濾料水解或結(jié)露），建議每季度更換過濾器濾芯。
風(fēng)機(jī)與管道：定期清理管道內(nèi)的積灰（防止突然掉落沖刷布袋），檢查風(fēng)機(jī)葉輪平衡（避免氣流脈動(dòng)導(dǎo)致布袋振動(dòng)磨損）。


特殊工況的額外保護(hù)
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經(jīng)阻燃處理的芳綸），并在除塵器內(nèi)設(shè)置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮?dú)馓娲鷫嚎s空氣，減少氧氣接觸。
強(qiáng)腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導(dǎo)致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動(dòng)工況（如間歇性生產(chǎn)的窯爐）：在系統(tǒng)啟動(dòng)前預(yù)熱濾料（如用熱風(fēng)循環(huán)），避免冷煙氣突然進(jìn)入導(dǎo)致濾料收縮開裂。

確定除塵布袋耐溫上限的步驟：
明確濾料材質(zhì)，查其理論長期 / 瞬時(shí)耐溫；
根據(jù)工況中的溫度波動(dòng)、腐蝕性、濕度修正耐溫值；
結(jié)合廠家資料和現(xiàn)場測試驗(yàn)證；
預(yù)留 10-20℃安全余量，作為終運(yùn)行上限。