改性纖維球纖維表面經(jīng)過(guò)改性處理,采用纖維球新型扎結(jié)方式,對(duì)油及有機(jī)雜物的吸附能力增強(qiáng),運(yùn)行時(shí)濾層孔隙率沿水流方向逐漸減少,形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布結(jié)構(gòu),過(guò)濾效果好,濾速高,可達(dá)25-30m/h,只需每年補(bǔ)充10%左右,無(wú)需更換。

改性纖維絲具有親水疏油性,反洗再生性能好,是目前較理想的適用于含油污水處理的精細(xì)過(guò)濾產(chǎn)品.
利用深床過(guò)濾原理，采用改性纖維球作為濾料，機(jī)械攪拌方式進(jìn)行反沖洗。過(guò)濾時(shí)，水流自上而下，通過(guò)過(guò)濾罐及濾料，依靠直接攔截、慣性攔截、表面吸附等機(jī)理除去水中機(jī)械雜質(zhì)及油類(lèi)。由于采用了新型的改性纖維球?yàn)V料，它的納污量要比砂濾料納污量大，過(guò)濾阻力要小，當(dāng)濾料污染到一定程度，超過(guò)濾料納污量時(shí)，過(guò)濾器就要進(jìn)行反洗。反洗時(shí)水流自下而上逆向流經(jīng)過(guò)濾器，攪拌器槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料上下運(yùn)動(dòng)，不斷翻滾，進(jìn)行反洗，待反洗完畢，設(shè)備進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，進(jìn)入下一個(gè)工作周期。

濾料的選擇甚為關(guān)鍵，使用的濾料為改性纖維球，是由新的化學(xué)配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)特殊的處理將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型。由于其親水疏油的特性，不管纖維絲粘上純油還是含油污水，遇水時(shí)水分子都能滲透到纖維絲表面，形成一層水膜，將纖維絲和油隔開(kāi)；反洗時(shí)能將粘附在其表面的原油清洗干凈，反洗再生性能好。
新型纖維濾料具有可壓縮性及濾層可以形成理想的孔隙分布等特點(diǎn)，過(guò)濾性能優(yōu)于傳統(tǒng)的剛性濾料（石英砂濾料、無(wú)煙煤濾料、磁鐵礦、果殼濾料等），十幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)各行業(yè)水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于纖維濾料表面的親油性、粘附油后不能沖洗干凈，從而限制了該濾料在油田含油污水過(guò)濾處理中的應(yīng)用。為了克服普通纖維球由于具有非極性的親油表面，一旦吸附原油，根本無(wú)法反沖洗再生的缺點(diǎn)，充分發(fā)揮其去除懸浮物的潛力，成功研發(fā)出了除油改性纖維球?yàn)V料。

（1）分析比較了各種不同纖維的綜合性能，研究了不同纖維的改性處理工藝。經(jīng)過(guò)比較篩選得知，滌綸纖維具有良好的耐熱性能，耐酸、耐堿和耐腐蝕性能，耐磨及耐微生物性能，適應(yīng)油田采出水的高溫、高腐蝕等特點(diǎn)。選定以滌綸纖維作為改性對(duì)象，進(jìn)行親水防油改性。

（2）研究不同改性劑對(duì)滌綸纖維改性效果，篩選出佳的防油改性藥劑，確定改性工藝參數(shù)，得到理想的表面改性效果。改性纖維球與原絲纖維球?qū)Ρ瓤芍?，原絲纖維球經(jīng)粘油飽和后根本無(wú)法再生，而改性纖維球經(jīng)浸油飽和后用水沖洗時(shí)，能夠迅速恢復(fù)清潔的表面，從而得到再生。

改性過(guò)的纖維球表面已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，改性藥劑一方面與表面非晶區(qū)中的自由基以及游離自由基發(fā)生化學(xué)接枝，另一方面通過(guò)物理吸附作用在纖維的表面。吸附時(shí)，由于纖維表面具有非極性，防油改性藥劑在上面吸附時(shí)，一般以親油基靠近固體表面，親水基朝外，這樣，原來(lái)的非極性表面就變成親水的極性表面。

隨著中國(guó)水資源的日趨緊張及油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，原油含水率不斷上升，采出水量也不斷增長(zhǎng)，油田注水執(zhí)行新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求注水水質(zhì)更嚴(yán)，急需一種率、、價(jià)格合理的新設(shè)備。新型改性纖維過(guò)濾器的研究開(kāi)發(fā)，無(wú)疑適應(yīng)了這一市場(chǎng)需求。改性纖維球過(guò)濾系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，對(duì)于我國(guó)整個(gè)石油工業(yè)的污水處理具有十分重要的意義。

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