管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無(wú)機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)上的無(wú)機(jī)陶瓷膜具有比板框、離心機(jī)、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離介質(zhì)所無(wú)法比擬的一些優(yōu)點(diǎn)：

● 化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機(jī)溶劑；

● 耐高溫；

● 機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度，可達(dá)納米級(jí)過(guò)濾；

● 易清洗，可在線(xiàn)藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

陶瓷膜過(guò)濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內(nèi)芯為陶瓷膜過(guò)濾管。陶瓷膜過(guò)濾器工作時(shí),被過(guò)濾的母液從進(jìn)液口進(jìn)入,在系統(tǒng)壓力作用下,母液通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾管,被過(guò)濾出來(lái)的清液從各收集口流出,完成過(guò)濾過(guò)程。而液體中的微細(xì)懸浮物、雜質(zhì)、油類(lèi)物則截留在陶瓷膜過(guò)濾管表面,當(dāng)工作到一定周期,陶瓷膜過(guò)濾管所截留的微細(xì)懸浮物達(dá)到一定厚度時(shí),壓力差會(huì)增大,這時(shí)應(yīng)停機(jī),調(diào)換過(guò)濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過(guò)濾管,完成再生過(guò)程,而繼續(xù)使用。

河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、從事過(guò)濾與分離技術(shù)的研發(fā)設(shè)計(jì)制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，是中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。公司擁有多項(xiàng)專(zhuān)利，并與中南大學(xué)粉末冶金研究院、北京科技大學(xué)等大專(zhuān)院校和科研院所建立起緊密的橫向技術(shù)合作與聯(lián)系。
陶瓷復(fù)合膜管。

*根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類(lèi)。

此外，還有部分產(chǎn)品將根據(jù)產(chǎn)品特定的屬性而采用不同的分類(lèi)方法，在此不予說(shuō)明。

◎ 陶瓷膜管、陶瓷復(fù)合膜管的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)

膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm

膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦

長(zhǎng)度：配套可選規(guī)格

耐壓強(qiáng)度：1.0 Mpa

適用pH值：0~14

適用溫度：-10°C~150°C

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩(wěn)定；化學(xué)穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強(qiáng)，分離過(guò)程中無(wú)二次溶出物產(chǎn)生，不會(huì)發(fā)生膜孔溶漲而導(dǎo)致截留性能的變化；機(jī)械強(qiáng)度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復(fù)穩(wěn)定；分離過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便；膜使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì)，因而工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應(yīng)用的領(lǐng)域非常多
已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過(guò)程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過(guò)程耦合，通過(guò)陶瓷膜來(lái)截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問(wèn)題，還可以縮短工藝流程，提高過(guò)程的連續(xù)性。
煤焦油是煤在暗流和氣化過(guò)程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過(guò)程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過(guò)濾凈化煤焦油時(shí)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。