不銹鋼壓濾機(jī)全自動壓濾機(jī)主執(zhí)行器動作程序，由操作員按下開機(jī)按鈕，后續(xù)工作由壓濾機(jī)自動完成。進(jìn)料泵通過濾板中心的進(jìn)料孔進(jìn)入過濾室。漿料通過每個(gè)過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達(dá)到一定厚度后，過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時(shí)停止進(jìn)料。



不銹鋼壓濾機(jī)隔膜壓榨式壓濾機(jī)是在普通箱式基礎(chǔ)上，用一部分隔膜板代替普通濾板，間隔放置于普通濾板之間，在過濾、洗滌后，壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅，使其含液率顯著降低，提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa，壓榨可反復(fù)數(shù)次。當(dāng)濾餅含固率達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，并將空氣排出。即壓榨時(shí)放氣閥門關(guān)閉，過濾時(shí)開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機(jī)也分明流、暗流， 其洗滌、吹干等結(jié)構(gòu)原理與普通箱式壓濾機(jī)相同。


不銹鋼壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)由電動機(jī)（配置的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。



不銹鋼壓濾機(jī)濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。 B、暗流過濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。



不銹鋼壓濾機(jī)濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。 B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。 C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。 D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。



不銹鋼壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。