隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機(jī)網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機(jī)向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重的作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過(guò)以上各個(gè)階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

待過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)人到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到厚度或充滿全框后，即停止過(guò)濾。打開(kāi)板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。
(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強(qiáng)度。
(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)采用表面平面設(shè)計(jì)，與其他壓濾機(jī)內(nèi)部凹陷不同。但是自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)表面同樣也要盲點(diǎn)，用于增加自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時(shí)，自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)濾板采用的是中空結(jié)構(gòu)，濾板中間被制作成中空密封式空間，當(dāng)這個(gè)空間通入填充物時(shí)，自動(dòng)拉板式壓濾機(jī)濾板就會(huì)因?yàn)閮?nèi)部的壓強(qiáng)比外部的大，從而膨脹起來(lái)，從而對(duì)存儲(chǔ)在濾板之間的濾餅進(jìn)行施壓，將濾餅的含水率降到較低。