過濾油指標：
1 流量/Flow 10~500L/min
2 油中水分/Water content in oil ≤80PPM(GB/T7600)
3 清潔度/Cleanliness ≤NAS6級(SD313）
4 破乳化值(54℃)/Demulsifying value ≤15min(GB/T7605)
5 電源/Power Supply 50HZ,380V(或根據用戶需要)(or at user option)
6 工作噪音/Operaring? Noise ≤65~80dB(A)

操作注意事項
1、此濾油機的大工作真空度為-0.095MPa，正常工作真空度應該在-0.085～-0.095MPa之間，如果真空度過高，真空泵內會凝結大量的水，造成氣流損失，縮短真空泵的壽命。
2、 當油中含水過高時，真空度大于－0.085以上，真空罐內的油液會產生“沸騰”現(xiàn)象，此時需調整真空罐進氣調節(jié)閥，降低真空度，消除泡沫，待運行一段時間，將油中的水分脫出相當的量后，再關閉真空罐進氣調節(jié)閥。
3、只有真空泵油在油標線以內，才允許開真空泵。真空泵工作時，要隨時檢查真空泵內的真空泵油，是否在真空泵上下油標線以內，如不在，應及時添加真空泵油至油標線以內，如果油位過低影響真空泵的性能和壽命，油位過高，則發(fā)生噴油現(xiàn)象。
4、若進油過快時，將進油閥門適當關閉，以調整進油量。
5、濾油機停置不用或在冬季停機時，一定要打開真空泵放油閥，將存油存水放盡，以免凍裂真空泵，再開機時按照真空泵說明書添加新油。
6、該濾油機在完全露天的情況下使用時，要注意防雨，以免雨水損壞電器元件。
7、每次停機時，檢查積液罐，排凈集液罐內的集水。

基本介紹：
濾油機，又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。

結構組成：
真空主要由下列系統(tǒng)組成：進油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

工作原理：
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

操作方法：
連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉。當真空表面達到極，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環(huán)，打開加熱器開關，揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。