在隔膜壓濾機運行過程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，此時整個隔膜都會鼓起來壓濾餅，從而進一步實現(xiàn)濾餅脫水。 在運行過程中，當進料結(jié)束時，高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板，此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統(tǒng)的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。

一般在行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動千斤頂式壓濾機通用叫法，主體結(jié)構一致，壓緊系統(tǒng)不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、液壓系統(tǒng)、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

隔膜壓濾機工作原理
隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內(nèi)通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結(jié)構水等水分分離，這就是吹風干燥法。

優(yōu)點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結(jié)構水等。（前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結(jié)構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。

隔膜壓濾機在設計或使用中，都想讓隔膜壓濾機的工作效率大化，但是實際使用中，很多原因會影響壓濾機的工作效率?？偨Y(jié)起來有三點：有效過濾面積、壓力和過濾物。