壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345材質，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以內），容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據(jù)過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風干燥法。

隔膜壓濾機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下六個方面：
1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
2.節(jié)省操作動力之消耗，在過濾后期，流量小，壓力高，進料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
3.增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
4.明顯縮短過濾操作時間，在過濾后期，過濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，效率大為提高。
5.提升壓濾機的處理能力。
6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發(fā)展，壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現(xiàn)：自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。

中強隔膜壓濾機要怎么使用，注意哪些方面?
1、對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。
2、所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。
3、空氣壓縮機以及調速電機的觀油窗需要檢查，新設備在購買時已加好潤滑油，一般是在一個月的時間內再繼續(xù)檢查一下。
4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內容，還有就是減壓閥的檢查。
5、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況;濾板在長期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。
6、對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。
7、對隔膜壓濾機電機和電路也要查看一下。查看一下是否因為電流過大，線路有所燒毀;活動的部分是否有擦線，磨損的地方，防止老鼠等動物的損毀。

污泥脫水處理中，不同泥質污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來說，用隔膜壓濾機處理后，含水率多在40%?55%，如果隔膜壓濾機綜合性能較好，可能會稍低于60%;可能許多客戶對這個含水率沒有概念，用帶式壓濾機做下對比，帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產量比隔膜壓濾機多1/3左右。

壓濾機的過濾原理：
　　1. 液壓缸推動濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。
　　2. 通過液壓缸，液壓組件維持著進料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。
　　3. 在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。
　　4. 濾液終通過濾板兩側的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。
　　5. 濾餅則在濾室中形成。
　　6. 待濾液出水逐漸減少，濾餅在濾室間充分形成，液壓缸放松，濾板逐塊拉開，濾餅從濾板間落下。
　　7. 濾板拉開形式分為手動、自動單塊、自動多塊、一次拉開等。