全自動(dòng)壓濾機(jī)選擇濾板這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過濾時(shí)左右挪動(dòng)，以至有可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的壓濾機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)。板框壓濾機(jī)的濾板選擇板框壓濾機(jī)濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機(jī)濾板原始資料加熱后才干運(yùn)用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當(dāng)這樣空泛到達(dá)一定空間或者數(shù)量時(shí)，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強(qiáng)大壓力的才能時(shí)，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

壓濾機(jī)壓出來的泥太稀怎么辦？污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機(jī)污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入污泥壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

一般處理方法：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。污泥壓泥機(jī)非常好的處理了這一難題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)萃取后，污泥濃度可提升至3.5%-11%上下，十分適合進(jìn)到污泥壓濾機(jī)開展壓濾機(jī)脫干工藝流程，防止了因污泥濃度過低造成漏泥的狀況。

自動(dòng)壓濾機(jī)和普通壓濾機(jī)的區(qū)別在于，有更多的自動(dòng)印版牽引系統(tǒng)，自動(dòng)液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動(dòng)清潔濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能和自動(dòng)化。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護(hù)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時(shí)，濃度過高或藥 物輸入過多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學(xué)溶液的反應(yīng)時(shí)間太短或化學(xué)溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時(shí)間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長時(shí)間后，聚合物完全溶解。 如果時(shí)間太短，則部分藥物會(huì)殘留而阻塞過濾器。

在全自動(dòng)壓濾機(jī)運(yùn)行期間，液體的壓力有時(shí)會(huì)立即升高，從而導(dǎo)致壓力峰值，該壓力峰值遠(yuǎn)正常壓力。壓力指示器超過電接點(diǎn)壓力表的上限。較初被認(rèn)為是壓力表現(xiàn)象。 經(jīng)過多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài)，壓力值4至6 MPa之間的高壓，并且遠(yuǎn)高壓。在全自動(dòng)壓濾機(jī)的進(jìn)料口和進(jìn)料泵之間的連接管上安裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上安裝一個(gè)閥門，多次打開和關(guān)閉閥門以控制流量，并重新調(diào)節(jié)每個(gè)過濾器的工作壓力按 。

壓濾機(jī)的規(guī)格型號(hào)主要為：液壓式、機(jī)械式、快開式、自動(dòng)式、手動(dòng)式、1-5000m2廂式及板框式壓濾機(jī)。320、450、630、650、720、800、870、900、930、1250、1500、1600、2000等型號(hào)。配件包括：濾板、濾布、水咀、夾布器、把手 、拉板小車、鏈條、鏈輪、礦山機(jī)械設(shè)備、金屬軟管、高中低壓膠管、環(huán)氧樹脂涂層防腐復(fù)合鋼管、聚乙烯管道。