渦凹?xì)飧C(jī)主要通過OLTE渦凹曝氣頭高速旋轉(zhuǎn)曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散，已達(dá)到氣浮效果。高速旋轉(zhuǎn)的曝氣葉輪以每分鐘2900轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。而氣體從葉輪進(jìn)入液體無法快速的擴(kuò)散，第二個葉片將其切割成兩個氣泡，反復(fù)高速的旋轉(zhuǎn)切割，終達(dá)到微小氣泡，產(chǎn)生氣浮效果。

超效淺層氣浮裝置是一種氣浮系統(tǒng)，成功地運(yùn)用“淺池理論”和“零速”原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論”及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時(shí)排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。

CQJ型超效淺層離子氣浮采用了特的具有世界水平專利技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內(nèi)外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶氣量一定時(shí)，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強(qiáng)。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。

渦凹?xì)飧C(jī)應(yīng)用
渦凹?xì)飧C(jī)一般應(yīng)用在要求處理效果不是很高的時(shí)候，一般處理效果COD去除率能達(dá)到80%左右。
渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運(yùn)行過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹?xì)飧C(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
未經(jīng)處理的污水首入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會在有回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。本設(shè)備的處理量為5-500m/每小時(shí)，處理費(fèi)用為0.3元/噸廢水左右。