光氧活性炭一體機(jī)工作原理：利用高臭氧UV紫外線光束分化空氣的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，從而發(fā)生臭氧。UVO2O-+O(活性氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有的除味效果。惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高C波光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道?；钚蕴抗庋跻惑w機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、此設(shè)備運(yùn)行成本低，無需專人看管和操作
2、日常維護(hù)方便，只需打開開關(guān)，讓設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行即可
3、適應(yīng)性強(qiáng)，此設(shè)備可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，穩(wěn)定可靠
4、不需預(yù)處理，惡臭氣體直接進(jìn)入設(shè)備處理即可正常工作
5、用進(jìn)口材料制作而成，使用壽命長
6、不用添加任何的物質(zhì)參與反應(yīng)，只需要設(shè)置排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力即可日常維護(hù)與保養(yǎng)
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈化室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)，電控設(shè)備，閥門。
     作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)，無故障操作，每天對(duì)各個(gè)倉室壓力降，閥，氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并做出記錄。
      每周對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查。
     每月對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器，電磁閥，行程開關(guān)，電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設(shè)備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過布袋除塵器過濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于50mg/m3，同時(shí)還能有效地除去煙氣中的微細(xì)粉塵。布袋除塵器的類型按清灰方式分，有機(jī)械振動(dòng)清灰布袋除塵器、脈沖噴吹布袋除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、氣環(huán)反吹布袋除塵器4類。布袋除塵器的特點(diǎn)及發(fā)展目前，就我國煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)而言，電除塵仍是治理燃煤電站鍋爐煙塵的方法。但是，由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成分又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)各不相同，因此，許多電廠難以實(shí)現(xiàn)在燃煤電站鍋爐上長期、、穩(wěn)定地使用電除塵器。隨著國家對(duì)粉塵排放指標(biāo)的提高，布袋除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。選用技術(shù).
 1清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

 2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有特要求，氣流分布十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。主要性能指標(biāo).

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。

脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對(duì)象和安裝部位具體應(yīng)用場(chǎng)合及安裝位保護(hù)機(jī)器類的空氣濾筒內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及其他類發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)機(jī)件保護(hù)

汽車、各種戰(zhàn)車、各類船艦、鐵路機(jī)車、飛機(jī)、運(yùn)載火箭等發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣道
創(chuàng)建潔凈房間的空氣濾筒潔凈室無塵，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，煙霧廠房凈化后人體健康
藥品、食品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化;博物館、圖書館等館藏間凈化，手術(shù)室、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放;行走器、、駕駛艙凈化。安裝在進(jìn)氣口或進(jìn)氣道。