陶瓷膜精制鹽水工藝的特點
1）鹽水精制工藝技術。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預處理系統(tǒng)，原料液反應完成后，直接采取錯流方式進行粒子分離，實現(xiàn)了一步過濾，與其他技術相比，過濾性能有了質的飛躍。運行費用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學藥劑，減少了對系統(tǒng)設備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運行費用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設備，投資費用和運行費用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個系統(tǒng)的投資可比有機聚合物膜鹽水精制技術減少35%以上。
5）由于無機膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質量更優(yōu)，完全達到各種離子膜電槽對一次鹽水質量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質焦油雜質平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內再生能力達到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運行狀況得到明顯的改善。對過濾器前后剩余氨水中焦油含量進行跟蹤和檢測，發(fā)現(xiàn)過濾器前后剩余氨水中平均油的質量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質得到很好的改善。
剩余氨水經(jīng)蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，氨廢水輸送暢通，延長換熱器的使用周期，減少對換熱設備的更換。
氨水過濾器特點是：除油技術，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設備結構簡單，占地面積小，配套設備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長的優(yōu)點；反沖洗效果好，耗用時間短，控制容易。

陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運行周期在48小時以上，根據(jù)具體情況設定壓力或流量進行定時清洗。我公司的過濾器采用瞬時在線反沖技術和膜清洗技術、密封技術，取得了良好的效果。過濾器運行時可以設置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時，循環(huán)水通過循環(huán)管道進入過濾器進口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。

主要特點：
1.陶瓷膜支撐體材質為99%以上高純度氧化鋁，機械性能更好，產(chǎn)品耐酸堿及化學腐蝕性能強，使用壽命長；
2.將納米技術引入陶瓷膜支撐體制作，了支撐體的多孔性和均勻性特點，開口孔隙率大大提高，使陶瓷膜開口孔隙率高達48%以上；
3.將納米技術引入過渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強；
4.機械強度高，耐磨，適合在線反沖洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系統(tǒng)設計操作簡便。
5.膜工作壓力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在線脈沖清洗化學清洗
8.特點：較高的過濾精度（過濾精度更高可達０.１微米）和過濾速率，
9.表面過濾:防止過濾元件表面堵塞，提高過濾元件再生性能和運行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止過濾元件表面濾餅形成
11.濃縮過濾:連續(xù)運行
12.良好的耐熱性能和化學介質腐蝕性能，適用于各種介質過濾
13.自潔凈狀態(tài)好具有良好的抗微生物侵蝕能力和良好生物化學相容性