對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

利用污泥壓濾機停止工作時期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內(nèi)破裂，為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作，需要預先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購買備用濾板，以便當濾板破裂時可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

污泥壓濾機良好的過濾效果，使得其迅速融入各大生產(chǎn)領域，并為企業(yè)帶去越來越多的利益，在污泥壓濾機具體的使用過程中，提高好壓濾機有效過濾面積等，更好提升壓濾機的過濾效果?？紤]有效過濾面積是不是 max限度的進行使用，這是我們需要考慮的問題。

壓濾機經(jīng)過長時間運行，特別加長型，很容易造成大梁彎曲變形，這時操作就會有危險，應如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢? 　　 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊，壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。 　　其次、把濾板濾布先清洗干凈，安裝整齊，看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。 　　再次、按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。 　　 然后、如果大梁還沒回來正常位置，按此類方法排放壓緊四至五次，讓大梁到正常位置為止。

很多壓濾機操作人員為了能夠早點完成工作，會利用增強對板式壓濾機濾板壓力的多少來進行控制。但在增強壓力解決工作問題的時候會很容易造成板式壓濾機濾板沒法實現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進行壓濾機操作千萬不能有偷工減料的思想，長時間運作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機就會操勞過度，有些嚴重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。

在行業(yè)的過濾工序中壓濾設備進行的正確操作步驟： 　　1、 壓濾設備操作人員應具備的一定的理論知識，了解本行的相關(guān)的規(guī)章制度和安全意識，對于壓濾設備來說，當然就是熟悉設備性能、工作原理，并能正確使用。在啟動之前，需要查看一下 ，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對板框壓濾機濾室的損毀。 　　2、 在壓濾設備啟動之前，需要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認無誤后才可以開啟機。將板框壓濾機壓緊，打料， 根據(jù)過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。板框壓濾機停機，頭板拉開，然后依次拉板卸料。 　　3、 在壓濾設備運行前期，需要查看壓濾機過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。壓濾設備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。 　　4、 濾布要保持良好的透氣性，污染嚴重時，要及時清洗。在環(huán)保壓濾設備運行時，需要注意壓濾設備的濾板基本上保持一致，位置不同相差過大，特別是在壓緊時。