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LPE薄膜型結晶硅的沉積技術，液相外延法可以生長出的硅薄膜，這是因為薄膜是在接近熱平衡的狀態(tài)下生長出來的，所以結晶缺陷較少。這樣的薄膜具有較高的少數(shù)載子生命周期，適合用來制造高轉換效率的太陽能電池。圖7.5為LPE的示意圖。與CVD相比較，LPE的生長速率是比較緩慢的，而且也比較昂貴。如果想要讓LPE法可以商業(yè)化大量生產薄膜硅，就先提高生長速率。薄膜晶粒的改善技術，當生長出的硅薄膜為多晶或非晶態(tài)時，晶界會影響轉換效率，可以運用一些高溫處理的方法來增加晶粒的大小，以降低晶界的總面積。以下簡單介紹幾個可以改善薄膜晶粒大小的技術。ZMR再結晶技術，區(qū)熔再結晶技術是將已長有薄膜的基板表面加熱，使得一小區(qū)域的表面被熔化。接著在表面移動這個熔融區(qū)，可使得薄膜產生再結晶現(xiàn)象。加熱基板表面的能量來源，可利用電子束或RF加熱器等。由于這個方法將基板表面加熱到硅的熔點（1420X：)，所以不適合用在使用一般玻璃作為基板的a-Si薄膜上。使用冶金級硅或石墨作為基板所得到的多晶硅薄膜，在進行高溫的再結晶處理時，要特別注意雜質在高溫下由基板擴散進人薄膜的問題。利用ZMR技術所重新長出的晶粒大小，與晶粒的生長速率有關（或者說與熔融區(qū)的移動速率有關）。當生長速率越慢時，晶粒會越大。

金屬誘發(fā)結晶法，利用金屬誘發(fā)結晶法（MIC),可將非晶硅（a-Si)的薄膜轉換成微晶結構（MC-Si)的薄膜，而且所得到的晶粒大小比由熱退火處理及利用PECVD或HWCVD所直接得到的微晶薄膜的晶粒大。如果將a-Si的薄膜在低溫條件下沉積在鍍有某些金屬的基板上，然后將它加熱到3〇〇°C之上，即可使得a-Si的薄膜轉換成pc-Si的薄膜；如果是在高溫的狀態(tài)下進行沉積反應，則可能會直接得到大晶粒的微晶結構。金屬所扮演.的角色就像是一個催化劑。圖7.7所示為MIC過程的示意圖。它的反應原理是利用金屬與a-Si反應形成不穩(wěn)定的金屬硅化物，在高溫條件下，使得金屬硅化物在移動的過程中，金屬原子的自由電子與Si-Si共價鍵發(fā)生反應，從而降低a-Si結晶化所需的能量屏障，使得結晶溫度降低。根據(jù)研究，可以促進MIC誘發(fā)結晶的金屬有Al,Au,Sb,In,Pd,Ti，Ni等。其中，以A1常被使用。一般經(jīng)由MIC過程產生的微晶結構薄膜內，可能會有高濃度的金屬殘留，導致少數(shù)載子生命周期很低。要克服這個缺點，可以采取以下兩種措施：采用MILC(Metal-InducedLateralCrystallization)的方式，讓結晶化過程起源于金屬化的區(qū)域，再側向延伸進入不含金屬的區(qū)域，在這種方法中，一般是使用Pd或Ni，但是一定量的金屬還是會擴散進入原先不含金屬的區(qū)域；采取光學激發(fā)的方式來取代爐管退火，這種過程一般是將基板置于石英爐管內，用光去照射a-Si的表面。退火處理將在玻璃基板上沉積的a-Si薄膜在高溫下進行長時間的退火處理，會使得薄膜發(fā)生結晶化及晶粒增大。薄膜在整個過程中一直維持固態(tài)，所以這種退火過程又被稱為SPC。這個方法的缺點是耗時，一般要達到有效的結晶化需要至少20~40h的退火處理。

24H熱線：

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一、系統(tǒng)組成，系統(tǒng)由太陽能電池組件部分（包括支架）、LED燈頭、控制箱（內有控制器、蓄電池）和燈桿幾部分構成太陽能電池板光效達到127Wp/m2效率較高，對系統(tǒng)的抗風設計非常有利；燈頭部分以1W白光LED和1W黃光LED集成于印刷電路板上排列為一定間距的點陣作為平面發(fā)光源。控制箱箱體以不鎊鋼為材質，美觀耐用；控制箱內放置免維護鉛酸蓄電池和充放電控制器。本系統(tǒng)選用閥控密封式鉛酸蓄電池，由于其維護很少，故又被稱為免維護電池”有利于系統(tǒng)維護費用的降低；充放電控制器在設計上兼顧了功能齊備（具備光控、時控、過充保護、過放保護和反接保護等）與成本控制，實現(xiàn)很高的性價比。

系統(tǒng)工作原理簡單，利用光生伏應原理制成的太陽能電池白天電池板接收太陽輻射能并轉化為電能輸出，經(jīng)過充放電控制器儲存在蓄電池中，夜晚當照度逐漸降低至10lux左右、長沙光合太陽能電池板開路電壓4.5V左右，充放電控制器偵測到這一電壓值后動作，蓄電池對燈頭放電。蓄電池放電8.5小時后，充放電控制器動作，蓄電池放電結束。充放電控制器的主要作用是保護蓄電池。2、蓄電池選型，太陽能供電系統(tǒng)中，蓄電池的性能好壞直接影響系統(tǒng)的綜合成本及運行好壞和使用壽命，本方案中選用我公司與中國科學院金屬研究所聯(lián)合研制的新成果儲能型膠體蓄電池，與普通的鉛酸電池相比，它在設計上和制造工藝上有以下特點：使用壽命超長，正常情況下使用壽命為五到十年。釆用適合的正負極合金配方及活性物質配比，使電池更加適合儲能電池循環(huán)充、放電的使用特點。膠體電解液的設計，有效的抑制活性物質的脫鎊和極板的硫酸鹽化現(xiàn)象，從而延緩了電池在使用過程中的性能衰降。

大大改善了電池的深充放循環(huán)壽命。選用笫四代照明產品LED光源。LED光源優(yōu)勢，發(fā)光，耗電量小，使用壽命長，工作溫度低。安全可靠性強。反應速度快，單元體積小，綠色環(huán)保。同亮度下，耗電是白熾燈的十分之一，熒光燈的三分之一，而壽命卻是白熾燈的50倍，熒光燈的20倍，是繼白熾燈、熒光燈、氣體放電燈之后的第四代照明產品。單顆大功率超亮度LED的問世，是LED應用領域跨至率照明光源市場成為可能，將是人類繼愛迪明白熾燈后偉大的發(fā)明之一。3、電池組件支架，傾角設計，為了讓太陽能電池組件在一年中接收到的太陽輻射能盡可能的多，我們要為太陽能電池組件選擇一個佳傾角。關于太陽能電池組件佳傾角問題的探討，近年來在一些學術刊物上出現(xiàn)得不少。本次路燈使用地區(qū)為西區(qū)釆油廠，依據(jù)本次設計參考相關文獻中的資料[1]，選定太陽能電池組件支架傾角為16°。抗風設計，在太陽能路燈系統(tǒng)中，結構上一個需要非常重視的問題就是抗風設計。抗風設計主要分為兩大塊，一為電池組件支架的抗風設計，二為燈桿的抗風設計。下面按以上兩塊分別做分析。⑴太陽能電池組件支架的抗風設計依據(jù)電池組件廠家的技術參數(shù)資料，太陽能電池組件可以承受的迎風壓強為2700Pa。若抗風系數(shù)選定為27m/s(相當于十級臺風），根據(jù)非粘性流體力學，電池組件承受的風壓只有365Pa。所以，組件本身是完全可以承受27m/s的風速而不至于損壞的。

控制器，太陽能充放電控制器的主要作用是保護蓄電池。基本功能具備過充保護、過放保護、光控、時控與防反接等。蓄電池防過充、過放保護電壓一般參數(shù)如表當蓄電池電壓達到設定值后就改變電路的狀態(tài)。在選用器件上，目前有釆用單片機的，也有釆用比較器的，方案較多，各有特點和優(yōu)點，應該根據(jù)客戶群的需求特點選定相應的方案，在此不一一詳述。表面處理，該系列產品釆用靜電涂裝新技術，以FP建材涂料為主，可以滿足客戶對產品表面色彩及環(huán)境協(xié)調一致的要求，同時產品自潔性高、抗蝕性強，耐老化，適用于任何氣候環(huán)境。加工工藝設計為熱浸鋅的基礎上涂裝，使產品性能大大提高，達到了嚴格的AAMA2605.2005的要求，其它指標均已達到或超過GB的相關要求。二、操作說明，本方案太陽能路燈釆用一體化，全自動無人值守技術，便于客戶管理操作。三、安裝說明，1、地基澆注，確定立燈位置；勘察地質情況，如果地表1m2皆是松軟土質，那么開挖深度應加深；同時要確認開挖位置以下沒有其他設施（如電纜、管道等），要求路燈頂部沒有長時間遮陽物體，否則要適當更換位置。在立燈具的位置預留（開挖）符合標準的1米3坑；進行予埋件定位澆筑。

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