當(dāng)今的北海太陽能路燈中，大多數(shù)光源都是使用的LED作為北海太陽能路燈的光源，LED光通量，照明效果，亮度，使用壽命都是北海普通太陽能路燈的很多倍，所以現(xiàn)在我們江蘇斯美爾光電科技使用的基本都是北海LED太陽能路燈，當(dāng)然如果您對照明的光源有要求，或者甲方單位對照明光源有要求，我們也可以為您特殊的訂制。但是現(xiàn)在很多北海太陽能路燈都是做LED光源的，北海太陽能路燈廠家江蘇斯美爾，希望您給你一個滿意的產(chǎn)品，滿意的北海太陽能路燈價格。

通常對電極的要求有①電阻??；②收集；③能與硅形成牢固的：④性好；⑤易于引線，可焊性強(qiáng)；⑥污染小。制作主要有真空蒸鍍法、化學(xué)鍍鎳法、銀鋁漿印刷燒結(jié)法等。所用金屬材料主要有鋁、鈦、銀、鎳等。習(xí)慣上，把制作在太陽能電池光照面的電極稱為上電極，把制作在電池背面的電極稱為下電極或者背電極。上電極通常制成窄的柵狀線.這有利于對光生電流的收集.并使電池有較大的受光面積。下電極則布滿全部或者絕大部分電池的背面.以減小電池的串聯(lián)電阻uN-P型硅電池上電極是負(fù)極，下電極是正極；P4N型太陽能電池上電極是正極，下電極是負(fù)極。鋁漿印刷燒結(jié)法是目前晶體硅太陽能電池商品化生產(chǎn)大量采用的。真空蒸鍍是過去常用工藝，其工藝為：把硅片置于真空鍍機(jī)的鐘罩內(nèi).當(dāng)抽到足夠高的真空度時，便凝結(jié)成一層鋁薄膜，其厚度控制在30~]00nm;然后.再在鋁薄膜上蒸鍍一層銀.其厚度為2~5jum;為便于電池的組合裝配，電極上還需釬焊一層錫一鋁一銀合金焊料：此外.為柵線狀的上電極，在蒸鍍鋁和銀時，硅表面需放置一定形狀的金屬掩模。上電極柵線密度一般為2~4條/cm，多的可達(dá)10~19條/cm，多可達(dá)60條/cm。用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制作上電極，既可以成本，又便于自動化連續(xù)生產(chǎn)。絲網(wǎng)印刷是用滌綸薄膜等制成所需電極圖形的掩模，貼在絲網(wǎng)上，然后套在硅片上，用銀漿、鋁漿印刷出所需電極的圖形，經(jīng)過在真空和保護(hù)中燒結(jié)，形成牢閩的電極。金屬電極與硅基體粘接的牢固程度.是顯示太陽能電池性能的主要參數(shù)指標(biāo)。電極脫落往往是太陽能電池失效的重要原因，在電極的制作上應(yīng)十分注意粘接的牢固性。

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北海LED太陽能路燈

近年來，太陽能作為一種新型能源越來越被人們所。太陽能路燈為了解決無電源地區(qū)的照明問題越來越多的出現(xiàn)在我國、、青海內(nèi)蒙等地區(qū)，并擴(kuò)展到其他地區(qū)的城鄉(xiāng)的路燈使用中。在使用太陽能路燈的同時，對其結(jié)構(gòu)與工作原理的了解也十分重要，只有清楚地知道這些，我們才能準(zhǔn)確的使用太陽能路燈到正確的地區(qū)，而非隨意使用造成資源浪費(fèi)，并且要懂得太陽能路燈使用的注意事項(xiàng)和及時盡量的解決所帶來的問題。在科技高度發(fā)展的，能源作為一切科研行為的的基本條件，而一直為人們所注視。在煤礦和石油日益，污染不斷加大的情況下，人們致力于發(fā)展新型可的能力資源，而太陽能便是其中的。太陽能是地球上直接普通也同時是清潔的能源，太陽能作為一種巨量的可再生能源（可再生能源包括太陽能、風(fēng)能、水能、地?zé)崮?、海洋能、生能等非化石類能源），可以說是取之不盡，用之不竭。同時，隨著太陽能電池轉(zhuǎn)換效率以及生產(chǎn)技術(shù)自身的不斷，太陽能光伏發(fā)電的應(yīng)用也越來越廣泛，在照明領(lǐng)域，太陽能路燈為光伏發(fā)電在國內(nèi)的主要應(yīng)用被越來越多的人所認(rèn)識并接受。光伏效應(yīng)即光生伏打效應(yīng)，就是當(dāng)半導(dǎo)體材料受光照時，半導(dǎo)體材料內(nèi)部的電荷分布狀態(tài)發(fā)生變化而產(chǎn)生電動勢和電流的一種效應(yīng)。當(dāng)太陽光或其他光照射半導(dǎo)體的PN結(jié)時，就會在PN結(jié)的兩邊出現(xiàn)電壓（光生電壓），是PN結(jié)短路，就會產(chǎn)生電流。太陽能路燈的工作原理及組成太陽能的工作原理：太陽能路燈利用太陽能電池的廣生伏應(yīng)原理，白天時太陽能電池吸收太陽能光子能量產(chǎn)生的電能通過控制器向蓄電池組充電，當(dāng)夜幕降臨時或燈具周圍的光照程度較低時，蓄電池提供電力給直流燈負(fù)載。

太陽能電池對其正面金屬電極的要求是與硅時的電阻要低，金屬線寬要小，與硅之間的黏著力要強(qiáng)，可焊接性要高等。此外，可以大量生產(chǎn)及造成本也是主要的要求。基于這些要求，網(wǎng)印技術(shù)是目前普遍的太陽能電池產(chǎn)業(yè)制造正面電極的技術(shù)。這種太陽能電池的金屬電極做法與ic上的金屬電極做法有很大的不同。在網(wǎng)印技術(shù)中，重要的兩個對象是印刷板及金屬膏。印刷板的構(gòu)造需使用一個鋁制的邊框，上面有許多人造纖維或不銹鋼線。一般印刷板上的不銹鋼線的密度為每厘米80~100條，不銹鋼線的直徑約為l(Vm，而線與線之間的距離約為lOm。此外印刷板上還覆蓋著感光膠，金屬膏的成分對金屬電極的形成有著很重要的影響。它的內(nèi)部成分如下。：它的作用是使金屬膏呈現(xiàn)流體態(tài)，有利于印刷的進(jìn)行；有機(jī)結(jié)合劑：它的作用在于固定金屬粉末；導(dǎo)電金屬材料：一般是銀的粉末，顆粒大小約為數(shù)十微米，它的約占整個金屬膏的60%~80%;玻璃粉：玻璃粉是由一些低熔點(diǎn)、高活性氧化物粉末所組成。它可以對硅表面進(jìn)行蝕刻反應(yīng)，從而幫助銀粉與硅表面接合，其添加量為5%~10%。開始時晶片并沒有與印刷板，在把金屬膏添加到印刷板上面后，使用金屬或橡膠制的滾輪由印刷板一端施壓另外一端，金屬膏就會依據(jù)印刷板上的圖案印制到晶片上了。在這個制作工藝中，重要的參數(shù)包括滾輪壓力、滾輪速度、晶片與印刷板的距離等。在完成網(wǎng)印制作工藝后，晶片要置于l00~200的下，進(jìn)行干燥處理，以去除有機(jī)揮發(fā)物。背面電極的網(wǎng)印，背面金屬電極通常也是采用網(wǎng)印技術(shù)來制造，它與正面電極的不同點(diǎn)在于，金屬膏成分同時含有銀粉與鋁粉。這是因?yàn)殂y粉本身無法與p型硅形成歐姆。而鋁粉雖然可與P型硅形成歐姆，但焊接性差，因此兩者混合在一起作為背面金屬電極的材料。雖然從原理上來看，一整層連續(xù)的背面電極的電阻較小，但工業(yè)界還是習(xí)慣采用如正面電極般的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)橐徽麑舆B續(xù)的背面電極會因不同的熱系數(shù)而使得晶片在高溫處理時發(fā)生撓曲變形?；鹂就瓿删W(wǎng)印的晶片，要置于高溫爐內(nèi)進(jìn)行火烤，目的在于燒掉金屬膏里的有機(jī)化合物，并使得金屬顆粒燒結(jié)在一起，形成好的導(dǎo)體，同時也要借著高溫與晶片表面形成很好的接合。如圖6.7所示，正面的金屬膏是涂在ARC層上面，而背面的金屬膏是涂在N型硅上面。在火烤中，金屬膏內(nèi)的活性要穿透ARC層，與N 發(fā)射極。所以火烤的溫度與時間是很重要的，的火烤會使得銀原子穿透N 發(fā)射極底部的P型基板。反之，火烤的程度不夠，則會過高的電阻。圖6.15為商業(yè)化傳輸帶式火烤設(shè)備的外觀照片。模塊化技術(shù)前面提過，一個單一的結(jié)晶硅太陽能電池的輸出功率太小，所以在實(shí)際應(yīng)用上，將許多太陽能電池串聯(lián)或并聯(lián)在一起，來形成所謂的模塊，以足夠的電。由于太陽能電池的應(yīng)用，需要在戶外中操作，所以有一定的保護(hù)裝置，才能確保太陽能電池可以長久在戶外運(yùn)作。這些保護(hù)裝置有正面玻璃、背面塑料或玻璃基板、外緣鋁框保護(hù)等。

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多晶硅薄膜電池既具有節(jié)省硅原料用量和簡化硅片制造工藝的特點(diǎn)，又具有晶體硅電池轉(zhuǎn)換效率卨和性能好的優(yōu)點(diǎn)。它只有晶體硅電池厚度的3%左右。因此，要同樣的轉(zhuǎn)換效率，對薄膜材料的質(zhì)董（少數(shù)載流子的擴(kuò)散氏度）要求僅是對硅片要求的1/30。在制造工藝上，多品硅薄膜電池集電池和組件于一體，從時大大了生產(chǎn)成本。多晶硅薄膜吋在600°C以下的低溫沉積，隨后用激光加熱晶化或固相結(jié)晶等形成。電池襯底可采用玻璃甚至塑料類的柔性材料。也可以直接在髙溫下牛.長形成多晶硅薄膜，生長溫度大于l000°C，硅的沉積速率約為5nm/min。生長溫度髙就需要選擇耐髙溫襯底材料，目前通常采用低的硅、石墨或陶瓷材料。由于在髙溫下生長薄膜，的多晶硅薄膜具有的結(jié)晶性，晶粒尺十較大。低溫制備多晶硅傅膜電池，一般采用CVD。由低溫沉積的薄膜，晶粒尺寸較小，的電池效率不高。要10%~15%的效率，晶粒尺寸須大于l00nm。髙溫制備多晶硅薄膜電池，一般采用液相外延、區(qū)熔再結(jié)晶（ZMR)及LPCVD、APCVD、PECVD等。先在耐高溫襯底材料上生長厚度為10~2()nm的多晶硅薄膜，再利用晶體硅電池常規(guī)制備工藝進(jìn)行Pn結(jié)及電極制備。美國AstroPower公司在耐高溫襯底上制備的多晶硅薄膜電池效率已達(dá)16%，而遷認(rèn)為通過多層減反射膜中氧化層的厚度到100，并基體材料擴(kuò)散長度，電池效率可達(dá)18%。

北海LED太陽能路燈

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