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金剛石繩鋸的制作新工藝制粒及容積式自動冷壓工藝鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多弊端，國內(nèi)某些公司將粉末制粒工藝及配套設備應用于生產(chǎn)實踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動性更好，金剛石經(jīng)過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。熱等靜壓技術金剛石串珠燒結是繩鋸生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。串珠是圓筒薄壁結構，要求燒結致密度高，通常的熱壓燒結方法由于上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接限制了串珠的燒結致密度，而且壓頭損耗大 ，成本較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結方法，串珠的燒結致密度更低，嚴重影響繩鋸的性能。目前有效的燒結方式就是采用熱等靜壓（HIP）技術，在串珠生產(chǎn)中的應用就是將燒結后的串珠置于玻璃套中（也有企業(yè)不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結爐中），放入熱等靜壓機中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質(zhì)，溫度升到800℃～900℃進行等靜壓處理，然后采用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技術生產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、強度、耐磨性及工作壽命，還能提高基體與胎體之間的粘接強度；由于爐腔大，一次性可以裝幾千粒串珠，利于批量生產(chǎn)金剛石繩鋸的新技術
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