脫硫污水泵過(guò)流部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝，了耐磨耐腐蝕性能。當(dāng)金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時(shí)，應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)，承壓部件的自身設(shè)計(jì)要確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的粘結(jié)在金屬承壓部件上。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上對(duì)鑄件泵的吸入室和排出體進(jìn)行內(nèi)表面清洗處理，以除去鑄件內(nèi)表面上的油污、沙粒、涂膠，然后采用高溫硫化工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡膠均勻地襯在工件的內(nèi)表面。由于鑄件內(nèi)表面有許多微坑，非金屬涂層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面，形成無(wú)數(shù)個(gè)微嵌點(diǎn)，起到較好的機(jī)械結(jié)合。一般情況下，根據(jù)脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同，可以采用不同配方的橡膠，但具體加工工藝略有不同。

鍋爐脫硫除塵器到底是一種什么技術(shù)呢？

一直以來(lái)，分散鍋爐煙氣污染的治理是環(huán)保行業(yè)的難題，對(duì)于鋼鐵、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等小型燃煤鍋爐，由于煙溫過(guò)低，難以采用傳統(tǒng)的SNCR、SCR工藝，導(dǎo)致這些行業(yè)的煙氣治理難有突破性進(jìn)展，這也是中國(guó)霧霾久治不愈的原因之一。

煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。

傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝工藝已經(jīng)不能滿足嚴(yán)格的減排要求，傳統(tǒng)的工藝也存在設(shè)備投資高、占地面積大等缺點(diǎn)，因此開發(fā)工藝簡(jiǎn)單、可靠的脫硫脫硝工藝具有重要意義。臭氧脫銷無(wú)非是脫掉煙氣中的NOX，煙氣中NOX的主要組成部分是NO，臭氧的氧化作用可以達(dá)到脫除效果，而且煙氣中的其他有害氣體也可以脫除。臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，可以容易的將NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等態(tài)氮氧化物。然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收，終將NOx轉(zhuǎn)化為N2達(dá)到脫除的目的，NOx的去除率高達(dá)95%。

常用的脫硝方法

1、選擇性催化還原法（SCR）SCR脫硝效率可達(dá)80~95%，SNCR脫硝效率為30%～60%。如果采用單一的SCR脫硫技術(shù)催化劑用量比較大，因此需配套昂貴的催化劑，投資運(yùn)行費(fèi)用較大；SNCR投資及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，SNCR阻力小，幾乎不增加系統(tǒng)阻力。

2、選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR存在所謂的反應(yīng)溫度窗口，采用氨作為反應(yīng)劑，一般情況反應(yīng)溫度900~1050℃，但是當(dāng)還原劑和煙氣在良好混合條件下，并且一定的停留時(shí)間，則在更低的760~950℃范圍內(nèi)也可以進(jìn)行有效程度的脫硝反應(yīng)。SNCR常用的還原劑有氨或者尿素，氨可以選用無(wú)水氨（純氨）及29%、25%、19%等幾種濃度的氨水溶液。

（1）鍋爐脫硫除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉有害氣體多。GC煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)特，采用美國(guó)技術(shù)制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95%，二氧化硫脫除率≥90%，煙氣林格曼黑度<1級(jí)。脫水板設(shè)計(jì)合理、特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理特，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。（2）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。（3）設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。（4）設(shè)備對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前成熟、認(rèn)可的脫硫法。

脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣采用強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣會(huì)被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。吸收塔內(nèi)的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

鍋爐脫硫除塵器除塵后進(jìn)入FGD，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入吸收塔，吸收塔脫硫效率95%。從吸收塔出來(lái)的凈煙氣溫度約為50℃，通過(guò)煙囪排放。