PPC氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基礎(chǔ)上，改進的新型機組。為了進一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的凈化，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達1000G/M3（標(biāo)）的氣體。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置：
1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)除塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責(zé)。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器存在問題
1)排灰系統(tǒng)
輸送機中間采用吊瓦聯(lián)接2個螺旋短軸,使用中經(jīng)常出現(xiàn)：
① 在布袋除塵器回灰量較大時,常發(fā)生堵料,
② 聯(lián)接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,
③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中,中間軸磨損快,
④ 螺旋輸送機安裝在灰斗內(nèi),出現(xiàn)故障時維修時間長，作業(yè)環(huán)境差。
2)花板
花板在氣箱脈沖布袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在布袋除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：
① 設(shè)計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，
② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
3)袋籠
袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。
其主要缺陷有：
① 配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，
② 袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，
③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4)濾袋
安裝、使用過程中存在的問題有：
① 在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，
② 安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，
③ 制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能濾袋的質(zhì)量，
④ 花板設(shè)計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
⑤ 由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，
5)漏風(fēng)
該除塵器的漏風(fēng)點有：
① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導(dǎo)致大量外界氣體進入，
② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
③ 進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。
6)壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統(tǒng)常見的故障：
① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，
② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障
7)提升閥
常見的故障
① 提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，
② 提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，
③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落，
④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，
⑤ 提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
8)清灰控制
除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行，各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。

查看全部介紹