鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵：

目前采用干式電除塵器+濕式電除塵器的組合，可使煙囪出口粉塵濃度控制在5mg/Nm3。

影響電除塵效率的因素很復雜，但大體上可分為三類：a) 工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(溫度、濕度、煙氣成分、露點溫度等);b) 電除塵器的技術狀況：如極配型式、結構特點、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場劃分情況、電氣控制特性等;c) 運行條件：如運行電壓、板電流密度、積灰情況、振打周期等。

鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵的優(yōu)點如下：a) ，一般可達到99.8%以上，能夠捕集0.01 μm以上的細粒粉塵;b) 阻力損失比較小，一般為300 Pa以下，可以處理溫度高達400 ℃;c) 處理煙氣量大，壽命長。缺點是設備較復雜，設備安裝、調試、運行及維護的管理水平要求高，其次對粉塵比電阻有一定的要求，對粉塵有一定的選擇性，對較細的粉塵除塵效率不高。

目前國內(nèi)火電廠運行的燃煤機組設計排煙溫度一般為125 ℃~130 ℃，燃用褐煤時為140 ℃，且機組實際運行排煙溫度普遍設計值約20 ℃~50 ℃，遠煙氣露點溫度。排煙溫度偏高、造成了鍋爐效率下降、電除塵器效率下降、脫硫耗水量增加等結果。采用低溫省煤器和低溫電除塵器技術是解決此問題的一種有效新方法。其原理如下：煙氣熱量回收裝置分為串聯(lián)的兩級，級布置在除塵器進口，將煙氣溫度從123 ℃冷卻到105 ℃。第二級布置在吸收塔進口，將煙氣溫度從約110 ℃冷卻到約96 ℃。采用主凝結水與煙氣通過換熱器進行熱交換，其流程為從六號低加出口的主凝結水引出一路凝結水經(jīng)加壓后依次通過第二級、級煙氣回收裝置后回到七號五號低加入口處。通過排擠回熱抽汽來減少汽機的熱耗，同時也降低了煙氣溫度，使進入除塵器的煙氣量減少，粉塵比電阻降低，從而實現(xiàn)余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。煙氣回熱裝置的優(yōu)點如下：a) 可提高電除塵器的效率，降低煙氣溫度;b) 降低煤耗及廠用電率;c) 布置靈活，位置無限制，甚至可以布置在除塵器內(nèi)。

鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵技術的另一個發(fā)展趨勢就是采用旋轉電極。該型除塵器與常規(guī)除塵器原理相同，由前級常規(guī)電場與后級旋轉電廠組成。旋轉電極電場中陽極部分采用回轉的陽極板和旋轉的清灰刷。附著與回轉陽極板上的煙塵在上位達到形成反電暈厚度時，就被布置在非收塵區(qū)的旋轉請會刷清除，因此不會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象且無二次揚塵，從而提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。旋轉電極除塵器的優(yōu)點如下：a) 陽極板清潔、避免反電暈，有效解決高比電阻粉塵收塵難的問題;b) 減少二次揚塵;c) 減少煤、灰對電除塵性能影響的敏感性;d) 可使除塵器小型化，減小占地面積;e) 特別適用于老機組電除塵器的改造。缺點有兩點：旋轉部件的設備可用率要低一些;其次對安裝要求較高。

對于粉塵排放標準比較高的地區(qū)，單純使用電除塵器已不能滿足要求，解決的途徑是增設濕式靜電除塵器。

濕式靜電除塵器的主要工作原理與干式除塵器基本相同，即煙氣中的粉塵顆粒吸附負離子而帶電，通過電場力的作用，被吸附到積塵極上;與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振落至灰斗，不同的是，濕式電除塵器將水噴至極板上使粉塵沖刷到灰斗中隨水排走。同時噴到煙道中的水霧既能捕捉微小煙塵又能降低電阻率，有利于微塵向極板移動，濕式電除塵器效率可達70%，并可長期穩(wěn)定地去除煙氣中的PM2.5、SO3、石膏雨、汞、多種重金屬、二噁英及多環(huán)芳烴(PAHs)等污染微小顆粒。已投運濕式電除塵器的成功經(jīng)驗表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設濕式電除塵器，完全可以作為進煙囪前的后一道技術把關措施。

除塵技術建議采用脫硫前干式旋轉電極除塵器，脫硫后濕式除塵器，并且在煙氣系統(tǒng)中增加熱量回收裝置，以提高除塵效率。

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