袋式除塵器的建造就有結(jié)構(gòu)式與模塊式之分。以前美國(guó)工廠中較大的袋式除塵器一般是在現(xiàn)場(chǎng)將各個(gè)部件裝配而成，這就是結(jié)構(gòu)式的。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)組裝與在制造廠組裝相比，相同的工作，而且在現(xiàn)場(chǎng)和在制造廠可以做得一樣好的，即使現(xiàn)場(chǎng)天氣條件好，后者工人的生產(chǎn)率也要比前者的高約20%，何況不良的現(xiàn)場(chǎng)工作條件，不良的天氣條件，還有工人的交通，住宿等問(wèn)題都要增加現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)費(fèi)用，應(yīng)用工具在現(xiàn)場(chǎng)也不如在制造廠中方便.因此，在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始采用模塊化設(shè)計(jì)。所謂模塊就是在可能的大程度上于制造廠組裝的袋式除塵器系統(tǒng)中預(yù)裝配部分。通常，一個(gè)模塊是能夠經(jīng)濟(jì)地運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的盡可能大的一件貨物。當(dāng)然這樣做在運(yùn)輸上會(huì)有一定的難度，但是，如果小到在運(yùn)輸上毫不問(wèn)題，恐怕就會(huì)沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)性了。通常，所有內(nèi)部部件如花板，清灰機(jī)械，有時(shí)甚至濾袋，都是在制造廠中裝入模塊內(nèi)的。 離線(xiàn)清灰脈沖除塵器 該型除塵器吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長(zhǎng)袋占線(xiàn)低壓脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，解決了長(zhǎng)袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問(wèn)題，地提高了濾袋清灰效果;采用了能夠克服粉塵對(duì)灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對(duì)高濃度、強(qiáng)粘性、細(xì)粒徑揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行治理。 除塵器由分室結(jié)構(gòu)的上箱體、中箱體、灰斗，均流風(fēng)道和清灰裝置等部分組成。工作時(shí)含塵氣體由進(jìn)氣均流風(fēng)道進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流裝置分離后，細(xì)塵粒隨氣流向上進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體由上箱體進(jìn)入排氣風(fēng)道排至大氣。 選礦廠布袋除塵器特點(diǎn)： 1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。 2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(zhǎng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。 3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。 4.用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。 5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開(kāi)，換袋、維護(hù)非常方便。 6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。

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