廠家直供超聲波振動篩 不銹鋼圓振動篩 新鄉(xiāng)奧科微粉旋振篩 超聲波旋振篩

超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩產(chǎn)品介紹： 劉經(jīng)理
超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩是奧科機械針對、精細粉體用戶設(shè)計生產(chǎn)的新型輕型振動篩分設(shè)備，該設(shè)備是在AK系列三次元旋振篩產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計增加超聲波系統(tǒng)，能夠出色的篩分普通旋振篩不能篩分的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。

超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩在篩分過程中，利用超聲加速度實現(xiàn)三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業(yè)，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易抱團、輕比重等因素引起堵網(wǎng)問題的同時，精度和處理量也大大的提升，與旋振篩相比， 超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩篩分精度可提高1-，處理量可提高1-10倍，是各種、精細粉體物料的理想篩分機型-精細粉體物料篩分機。

超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩特點：
1、篩分范圍廣：奧科機械的振動篩任何顆粒、粉末、漿液（粘液）都可以篩選。篩分目數(shù)可篩至500目（0.028mm），過濾可過濾至5微米。分級篩選，可配置1-5層篩網(wǎng)，能同時進行2-6個等級的分選或過濾。
2、率緊缺篩選：全封閉結(jié)構(gòu)，粉末不飛揚，液體不泄露，網(wǎng)孔不堵塞，自動排料，機內(nèi)無存料，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)無死角，同等篩面奧科機械的篩機比其他類型篩機有更大容量。
3、篩網(wǎng)更換便捷：奧科機械的振動篩特子母網(wǎng)設(shè)計，篩網(wǎng)壽命更長，效率更高，2人在3-5分鐘內(nèi)換網(wǎng)即可完成，比其他類型篩機節(jié)約30-60分鐘，盡可能的提高設(shè)備使用價值。
4、振動無機械傳導(dǎo)：奧科機械振動篩的新型振動源產(chǎn)生的三次元振動強大而平穩(wěn)，無機械傳導(dǎo)，設(shè)備可安裝到任何所需位置且便于移動。
5、更加經(jīng)濟環(huán)保：奧科機械的振動篩整機壽命長，能耗低，維修費用低，等特點，使設(shè)備經(jīng)濟實惠。低噪音、全封閉、環(huán)保性能。
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6、可單層或多層使用，一套智能超聲波發(fā)生器同時使用三個換能器；
7、在達到、高網(wǎng)目篩分的同時，有效控制粒子段的集中；
8、特的篩網(wǎng)設(shè)計，有自潔功能，＞500目篩分時，無網(wǎng)孔堵塞，無篩分效率衰減，信號均勻度高；
9、篩網(wǎng)使用壽命更長；
10、解決強吸附性、易抱團、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題；
11、數(shù)控電源輸出的波段通過換能器傳遞至篩網(wǎng)表面360000次/分鐘；
12、使用方便，維護簡單，可連續(xù)工作；
13、與普通振動篩相比，篩分精度可提高1-70%，產(chǎn)量可提高0.5-10倍。

超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩應(yīng)用范圍：
400目、500目、600目中藥粉、合金粉末、鉬粉、碳化硅、磨料、稀土、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、負極材料、激光粉、氧化鋁等。
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超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩安裝注意事項：
1、篩網(wǎng)一定要繃緊，否則會影響振動效果；
2、鏈接電纜的接口擰緊，并定期檢查其是否松動；
3、當(dāng)機箱內(nèi)噪音過大時，及時更換同規(guī)格的風(fēng)機；
4、根據(jù)所篩物料的不同，注意超聲波發(fā)生器放置的位置，遠離導(dǎo)電粉層物料；
5、在滿足生產(chǎn)要求的情況下，輸出功率越小越好；
6、換能器和網(wǎng)架的螺栓要擰緊，并定期檢查其是否松動；
7、當(dāng)工作出現(xiàn)異常，如不能自己排除，請與奧科機械聯(lián)系，非人員，切勿亂開機箱，以免觸電；
8、超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，利于散熱，可延長系統(tǒng)的使用壽命。

超聲波振動篩 奧科微粉旋振篩使用中要注意的問題：
1、操作人員要和機器保持一定距離，以防發(fā)生不該有的事故；
2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，不能擅自更改順序；
3、操作人員要對值班記錄、設(shè)備安全狀況等因素做系統(tǒng)了解，定期檢查設(shè)備的安全狀況：三角帶的張緊、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等；
4、超聲波振動篩運轉(zhuǎn)時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況；
5、按照工藝系統(tǒng)順序來停車，嚴(yán)禁停車后繼續(xù)向篩子給料；
6、停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升；
7、超聲波振動篩使用后及時做好設(shè)備安全記錄（注意零部件的損傷、類別、激振器加、換由的日期等）。
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