產(chǎn)品名稱：壓濾機(jī)濾板
產(chǎn)品類型：廂式濾板、板框式濾板、隔膜濾板（隔膜片）
產(chǎn)品材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼、橡膠
進(jìn)料方式：中進(jìn)料、角進(jìn)料
產(chǎn)品規(guī)格：320型濾板、450型濾板、630型濾板、800型濾板、920型濾板、1000型濾板、1250型濾板、1500型濾板、1600型濾板、1500X2000型濾板、2000型濾板以及各種異形濾板和壓濾板
橡膠濾板 壓濾機(jī)濾板性能描述：橡膠濾板密封性能好，耐酸堿腐蝕性，能力強(qiáng)，耐磨，耐高溫，耐高壓內(nèi)襯高強(qiáng)度骨架。使用壽命長，過濾，維護(hù)成本低。在我公司可以定做異形
隔膜濾板分為橡膠隔膜濾板和聚丙烯隔膜濾板。橡膠隔膜濾板膜片一般嵌在芯板的溝槽內(nèi)，便于拆卸和更換，因為橡膠膜片具有很高的彈性，因而不容易損壞。聚丙烯濾板膜片一般采用整體式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更換。
壓濾機(jī)濾板的用途：
1). 催化劑過濾與分離；
2). 石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾； 濾板
3). 冶金行業(yè)高溫?zé)煔獾膬艋?br /> 4). 其他高溫氣體及液體的過濾；
5） 石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；
6） 化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化；
7） 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離；
8） 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料；
9） 用于高壓反沖洗油過濾器等;
10) 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；
11） 用于凈化過濾生產(chǎn)污水。
壓濾機(jī)濾板作用：就是增加濾室壁的面積，從而更好的增加了濾布與混合液的接觸面積，達(dá)到增加壓濾機(jī)的過濾效果。對于壓濾機(jī)濾室結(jié)構(gòu)有一定了解的人都知道，濾板將濾室分割成一個個的濾腔，濾布就依附在了濾板上，增加了濾室壁的同時就增加了濾布有效面積，達(dá)到增大過濾效率目的。這就像現(xiàn)在在有限的面積上種植立體作物一樣，大限度的利用陽光一樣。 其次就是建立有效的空間，儲存濾餅的作用。壓濾機(jī)的濾板兩面是凹陷的，這樣兩塊合起中間的空間就是用來儲存被濾布攔截下來的濾渣，并且在濾板的底面還用盲點(diǎn)是為了在濾餅多時，增加濾板與濾餅之間的摩擦力，從而更好的支持濾餅的作用。 在次就是對液壓的施壓，對濾餅擠壓作用。壓濾機(jī)的濾液要滲析出濾布來，就需要濾布兩面區(qū)域形成有效的壓力差，這樣固液混合物之中的液體才能滲析出濾布，所以設(shè)備就需要混合物施加一個外力，這時濾板就充當(dāng)了具體的實施者，將液壓器提供的壓力傳遞到液體上。等到濾餅需要二次擠壓干燥時，這時壓濾機(jī)再次增加壓力，也需要通過濾板來完成。 這就是壓濾機(jī)中濾板發(fā)揮的三個作用，可見壓濾機(jī)濾板的重要性。
聚丙烯高壓隔膜濾板的特點(diǎn)：
（1）隔膜濾板的制造分為主體與膜片，膜片的制造非常重要，直接關(guān)系到隔膜板的使用壽命，為了使用壽命與效果，我公司采用的原材料為北歐進(jìn)口公司生產(chǎn)的膜片料，焊接熱熔整體式聚丙烯隔膜濾板（為高溫?zé)岷隙?，也叫熱合聚丙烯隔膜板），?jīng)特殊工藝加工制作而成，其各項性能指標(biāo)可與國外技術(shù)相媲美，鼓膜試驗壓力可達(dá)4MPa，洗滌效果、過濾速度、密封性能和使用壽命均達(dá)到國外進(jìn)口濾板標(biāo)準(zhǔn)。具有密度高、加工精度高、色澤光華圓潤、外形美觀，抗彎曲強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度高，同時耐高溫、耐腐蝕、無色無味。
（2）我公司根據(jù)不同行業(yè)的用戶，設(shè)有的濾板性能指標(biāo)檢測室，針對每一個行業(yè)所使用的每一種濾板，對濾板樣塊及配方試條進(jìn)行沖擊強(qiáng)度（有缺口、無缺口）、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等各項目指標(biāo)的檢驗與測定，從而針對不同的濾板使用環(huán)境、過濾介質(zhì)而選用適合的濾板配方。
廂式濾板的特點(diǎn)：
（1）濾板在設(shè)計方面，吸取國外的過濾特點(diǎn)，通過合理的濾點(diǎn)排布、過濾面支撐點(diǎn)排布、流道設(shè)計、排液孔開孔角度等綜合性設(shè)計，使濾板過濾過程中，進(jìn)水流速快，對濾板沖擊小，濾料分布均勻，從而提高過濾速度，增強(qiáng)了洗滌效果，延長了濾板使用壽命。
（2）濾板材質(zhì)選用的改性增強(qiáng)聚丙烯。經(jīng)3500噸壓力模壓成形，再經(jīng)壓板機(jī)校形、數(shù)控銑板機(jī)銑平面及鉆孔修邊等工藝加工而成，濾板的平面度達(dá)到25μm以下，密封性能好，防止進(jìn)料時的漏液現(xiàn)象。
（3）與其它廠家生產(chǎn)的濾板相比，過濾速度提高20%左右，密度、強(qiáng)度，抗疲勞度、程度提高一倍。
（4）進(jìn)料壓力高達(dá)到1.0Mpa。耐溫達(dá)到100℃，彎曲強(qiáng)度超過26Mpa。具有耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低等特點(diǎn)。
板框濾板的特點(diǎn)：
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
關(guān)于壓濾機(jī)濾板的修復(fù)技術(shù)如下：
壓濾機(jī)濾板在長時間使用后，可能會由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗?？梢允褂靡恍┬扪a(bǔ)劑，達(dá)到了密封效果。 具體修復(fù)方法如下： ①、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理 ②、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好 ③、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高 ④、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽 ⑤、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了.

查看全部介紹