礦熱爐除塵器中煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大；同時(shí)煙氣具有溫度高、濕含量低的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)導(dǎo)致了爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達(dá)標(biāo)排放，選用布袋除塵器是選擇。 礦熱爐除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。 風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 1機(jī)械振動(dòng)式清灰 布袋除塵器機(jī)械振動(dòng)式清灰是用機(jī)械凸輪、電磁振動(dòng)器或氣動(dòng)錘產(chǎn)生低、中或高頻的振動(dòng)，以垂直或橫向振打，使濾袋抖動(dòng)變形而清除濾袋迎塵面上的粉塵。振動(dòng)源所采用的機(jī)械凸輪、電磁振動(dòng)器或氣動(dòng)錘一般在通用機(jī)械產(chǎn)品中選用，其振動(dòng)功率、頻率、體積大小應(yīng)滿足袋式除塵器清灰和安裝等要求。振動(dòng)清灰通常選用時(shí)間繼電器控制。對(duì)于非分室的袋式除塵器振動(dòng)清灰控制，只需要設(shè)定兩個(gè)時(shí)間參數(shù)： ① 每次振動(dòng)清灰的時(shí)間 ②兩次振動(dòng)清灰之間的間隔時(shí)間。對(duì)于分室的布袋除塵器振動(dòng)清灰控制，則需再設(shè)第三個(gè)時(shí)間，對(duì)每個(gè)室內(nèi)的振動(dòng)清灰控制是上述兩個(gè)時(shí)間，第三個(gè)時(shí)間是兩個(gè)室之間振動(dòng)清灰的間隔時(shí)間。

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