高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬龋^小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。，因此得到廣大用戶的一致好評。

高爐布袋除塵器應該怎樣進行操作：
1、引煤氣前的準備工作：引煤氣前清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。檢查各箱體內有無冷凝水，同時檢查各閥門是否處于正確位置人孔是否封嚴，若有問題及時處理。無關人員一律離開煤氣設施，并清點人員數(shù)量。一切工作就緒后，通知高爐值班室等待引煤氣指令。　　
2、引煤氣操作：打開箱體凈放散。煤氣化驗合格后，關閉箱體凈放散、停氮氣吹掃閥。逐一打開箱體進口蝶閥、盲板閥。打開凈煤氣主管道盲板閥，打開煤氣電動碟閥通入外網(wǎng)，箱體投入正常運行?！　?br /> 3、干法除塵器反吹制度：　分手動和自動兩種方式，荒、凈煤氣壓差超過設定差壓時開始對箱體進行反吹。　　
4、布袋箱體卸灰布袋箱體卸灰要根據(jù)實際情況，一般反吹前要進行卸灰工作。檢查確認灰倉有卸灰空間，關閉上灰倉球閥。啟動埋刮板輸送機，啟動刮板機要到現(xiàn)場查看設備有無異常情況。開下灰倉給料機，開下灰倉球閥，一次只能卸一個箱體。待灰卸凈后，依次關閉下灰倉球閥，下灰倉給料機、刮板機。輸灰機和給料機在運轉中，嚴禁用手和工具插入。卸灰時，操作人員和值班人員應互相配合防止誤操作事故發(fā)生?；覀}灰要及時運走?！　?br /> 5、停煤氣操作：組織好人員準備好翻盲板工具以及防護用品。關閉入煤網(wǎng)蝶閥待荒煤氣壓力下降后，關閉入網(wǎng)盲板閥。關閉箱體的液動蝶閥、液動盲板閥。打開箱體的放散閥?！　?br /> 6、操作工注意事項：　　
認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程，就悉現(xiàn)場環(huán)境及設備使用狀況，了解煤氣知識。和高爐值班室保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班室反映。在班組長領導下負責所管轄系統(tǒng)的操作，事故處理。交接班反映情況準確，記錄要清晰。每次到現(xiàn)場檢查設備，檢漏及處理事故人員，兩人以上，以防煤氣中毒。嚴禁非當班人員動用設備。設備檢修時，一定要切斷電源，并掛好檢修牌?！?br />
高爐布袋除塵器使用前注意事項：
1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小， 右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般 調節(jié)為一分鐘左右（看表調時間） ，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、 在除塵器工作中， 每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鐘排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚塵。
4、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
6、再啟動粉碎機。
7、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
8、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
9、電動閥門指針在 900 為開啟，指針在 00 為關閉。 如何調整布袋除塵器清灰周期 在調節(jié)除塵器的清灰周期時要綜合實際工況考慮來調整，因為其清灰的周期和清灰時間與清灰的方法和外理的粉塵性是相關的，調整周期之前需要對粉塵的性質，粉塵濃度進行分析后才能確定。舉例如常見的石灰粉工況條件，在粉塵的濃度比較大的情況下，電磁脈沖閥的間隔時間要調整的稍快些，通常設備在30秒左右，周間隔調整在5分鐘左右即可。如是吸附性較大的粉塵電磁閥的間隔時間可以設定的短一些。脈沖閥間隔時間的調整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特性來決定。 再著就是通過的儀器來測量除塵器的運行阻力，當阻力達到儀器設定值后，電磁脈沖閥就會自動清灰。此方法對于除塵過濾面積比較大的布袋除塵器比較適用，或有特殊要求的除塵設備使用，它具有使用方便操作簡單的特點。

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