鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合 的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

1、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過PCL控制自動(dòng)打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。
2、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
3、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。
4、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。
5、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接；
6、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。恢復(fù)和除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；
鍋爐布袋除塵器有著特的，可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足 加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進(jìn)行除塵，達(dá)到排放的要求，這也是除塵器可以應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術(shù)，使用壽命可達(dá)100萬次；還采用全自動(dòng)化式的控制器，耗氣量小、清灰、性能穩(wěn)定。使鍋爐除塵器運(yùn)行 加穩(wěn)定，排放有。

鍋爐除塵器改造所具備的特點(diǎn)：
　　1、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。
　　2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的塵濃度，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
　3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
　　4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)目多為12個(gè))，這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

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