污泥帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：


1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。


　　2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。


　　3、楔形預壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，了污泥在壓榨脫水段的脫水。


　　4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。
設備占地面積小，使用壽命長。

　　具有節(jié)能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續(xù)可靠等特點。

　?。ㄒ唬┰O備原理

　　帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內(nèi)的水分擠出形成泥餅。

　　帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：

　　1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

　　2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

　　3、楔形預壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，了污泥在壓榨脫水段的脫水。

　　4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

　　我公司研究國內(nèi)外多家?guī)綁簽V設備生產(chǎn)企業(yè)的結構設計技術，并且通過改進，制造出新型的帶式壓濾機，我公司的產(chǎn)品設計合理，堅固美觀，維修方便，可靠，成功避免了傳統(tǒng)壓輥呈水平型布置的帶式壓濾機其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發(fā)揮了帶式壓濾機的脫水性能，脫水性能。具有特的多段脫水設計，脫水，濾餅含水少，適用于污水處理、造紙、皮革等各種污水處理工程，應用范圍廣泛。　　
帶式壓濾機在過渡脫水區(qū)采用了弧型輥包脫水技術，有效地解決了當大泥量時污泥從帶式壓濾機的濾帶兩側(cè)跑泥的問題；帶式壓濾機的網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用了不銹鋼自凈噴嘴，降低了沖洗水的水質(zhì)要求，沖洗水可采用二沉池的出水，并且能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，帶式壓濾機的運行成本得到了進一步降低。

本帶式壓濾機防腐性能良好，所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時糾偏。可以根據(jù)用戶的不同需求，調(diào)節(jié)帶式壓濾機的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設備的生產(chǎn)率和脫水率均能達到客戶的理想狀態(tài)。
鄭州創(chuàng)朗環(huán)保設備

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