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藥芯焊絲作為焊材品種中一個(gè)迅速崛起的產(chǎn)品，其國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)到底處于什么樣的水平？大陸廠家生產(chǎn)的藥芯焊絲和臺(tái)企或外企相比到底差別在哪里？為什么價(jià)格會(huì)有如此大的差別？

目前國內(nèi)藥芯焊絲的價(jià)格落差比較大。國內(nèi)的臺(tái)資企業(yè)或外資企業(yè)生產(chǎn)的藥芯焊絲，其價(jià)格要比我們生產(chǎn)的藥芯焊絲每噸要高出一千多甚至兩千多元！而且還深受客戶的歡迎！由此可見我們的藥芯焊絲在質(zhì)量方面有很大的提高空間！主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：藥芯配方和生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的差別主要集中在成型機(jī)的設(shè)計(jì)和成品絲的表面處理方面。臺(tái)企中的成型機(jī)多采用軋制加滾模的方式。而成品絲的表面要經(jīng)過兩道處理：一道是表面清潔工序，另一道處理是要防銹、提高送絲性和整體焊接性能。我們的藥芯焊絲廠家一般只做一下基本的表面清潔工序。通過筆者和該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通后了解到：南通晟龍機(jī)電設(shè)備有限公司雖然主要生產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，但是一直都十分重視軟件這塊的配套服務(wù)，目前已經(jīng)成熟地掌握了臺(tái)灣的配方、技術(shù)、生產(chǎn)工藝包括成品藥芯焊絲的表面處理技術(shù)，并成功研制了滾模，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了焊絲的質(zhì)量。

加工精度和裝配技術(shù)是藥芯焊絲成型機(jī)的靈魂所在。由于藥芯焊絲生產(chǎn)的特殊性，此設(shè)備對(duì)每一個(gè)零件的加工要求都非常高，也許一個(gè)小零件加工精度未達(dá)到要求就會(huì)導(dǎo)致整條線不能穩(wěn)定運(yùn)行。筆者曾經(jīng)參觀過南通晟龍機(jī)電設(shè)備有限公司的裝配過程，技術(shù)工人熟練地把小箱體裝入大箱體，而兩者之間的公差只有一兩個(gè)絲。裝上之后幾乎沒有間隙！據(jù)技術(shù)工人介紹只有這樣的精密程度才能夠在生產(chǎn)過程中鋼帶不走偏，從而均勻的填充率。

選材主要看箱體部分，目前有鋼板拼接型和鑄件型，其中鑄件型加工過程中變形幅度小，比較容易達(dá)到此設(shè)備所要求的精度。由于軋輥是消耗品，成型機(jī)受力情況的設(shè)計(jì)跟軋輥磨損有直接的關(guān)系，因此在選擇成型機(jī)時(shí)要考慮到此因素。對(duì)于軋輥本身的設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)成本有一些影響，一般來說直徑大的相對(duì)耐用些。軋輥部分的選材也不是說硬度越高的材料就越好，這要看成型機(jī)設(shè)計(jì)的受力情況，同時(shí)也要從成本方面來選擇。

我國藥芯焊絲的生產(chǎn)始于20世紀(jì)90年代初，起步較晚，但是進(jìn)入21世紀(jì)隨著我國市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加快，焊接材料發(fā)展的總趨勢正朝著“、、自動(dòng)化”的方向發(fā)展，其中表現(xiàn)為的就是藥芯焊絲，目前成為我國發(fā)展快的焊材。藥芯焊絲既具有藥皮焊條配方的可調(diào)性，同時(shí)又具備實(shí)芯焊絲連續(xù)焊接的特點(diǎn)。從展出的產(chǎn)品可看出，藥芯焊絲異軍突起，越來越受到人們的青睞。

焊材行業(yè)與冶金行業(yè)關(guān)系密切。焊材產(chǎn)量與鋼鐵表觀需求量關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，焊材需求整體與鋼材表觀消費(fèi)量呈現(xiàn)0.007-0.008：1的特征。08年全國焊材產(chǎn)量約360萬噸，同比增長約4%，占據(jù)全球約50%的產(chǎn)量，是名副其實(shí)的焊材大國。行業(yè)發(fā)展趨勢：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，焊條比例下降，焊絲比例提升。焊接自動(dòng)化和需求多元化促使焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)。目前國外焊材已經(jīng)向自動(dòng)化較高，以手工焊接方式為主的焊條占比已經(jīng)下降到20%以下；而國內(nèi)手工焊條占比仍高達(dá)60%，預(yù)計(jì)2010年國內(nèi)普通焊條占焊材總量的比重下降至50%以下。藥芯焊絲作為一種新型的代替材料，在整個(gè)焊材的比重日漸增大。

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