晶粒的長大與焊接接頭在高溫停留的時間晶粒有關(guān)，高溫停留的時間走越長晶粒越粗大。通過焊接方法的創(chuàng)新能夠達到細化晶粒的目的，例如氬弧焊時熔池中心的溫度就比氣焊要高得多，但焊接接頭的整體溫度卻比氣焊時要低得多，晶粒也就細化得多。因此控制焊接線能量的前提不能忽視焊接速度。 只有焊接能量和焊接速度匹配到了一個相對優(yōu)化的狀態(tài)，才能達到金相好，強度高，缺陷少，品質(zhì)好！ 德國一家公司正在研制并在翁納市的一些企業(yè)中生產(chǎn)供重工機械上工作的柴油發(fā)動機催化轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)。根據(jù)清潔要求,這種由不銹鋼制造的催化器殼體連接得能夠氣密。為此,使用'Fronius'公司的金屬冷轉(zhuǎn)移工藝(ColdMetalTransferprocessCMT) 。轉(zhuǎn)換器中選擇催化還原系統(tǒng)可氧化氮廢物減少%以上。與復(fù)雜技術(shù)構(gòu)想方案的同時,這種催化器還具有氣密的、耐機械和化學(xué)作用的殼體。所以,每個催化轉(zhuǎn)換器的殼體都進行壓力試驗,以發(fā)現(xiàn)任何漏氣缺陷的存在。例如異物──焊接飛濺可能損傷催化墊,所以,催化器中不容許有任何的異物。在'Purem'公司,焊接是連接方法。例,在制造Mepceдес汽車催化器殼體時,焊接了80m左右的焊縫。'Purem'催化器模件連接生產(chǎn)線,由裝有8個CMT焊接系統(tǒng)的4個機器人化單元所組成。CMT不同于傳統(tǒng)工藝,它有3重要的優(yōu)點:由過程數(shù)控所的焊絲振蕩運動,焊件中熱量輸入大大降低和金屬無飛濺過渡。在'Purem'完成機器人化焊接時,也是CMT在起作用。 高頻脈沖氬弧焊能改善接頭性能提高產(chǎn)品質(zhì)量 高頻脈沖氬弧焊與常規(guī)氬弧焊焊接接頭綜合性能比較。進行拉伸性能測試，結(jié)果表明，與常規(guī)氬弧焊相比，高頻脈沖氬弧焊接頭抗拉強度幾乎等同母材，而且斷后延伸率及斷面收縮率分別增長了30%和90%以上，接頭塑性增強。 高頻脈沖氬弧焊機應(yīng)用在手工焊時，由于電弧精密、聚焦高度集中、功率密集，熔深大、均勻、熱影響區(qū)減小、電弧力度堅挺、滲透力度強、焊接速度顯著增快。如果采用普通氬弧焊，焊槍與熔池的距離變化會直接影響焊接質(zhì)量，手工氬弧焊時焊槍與熔池距離變化往往無法避免。如果采用高頻脈沖電弧，焊槍與熔池的距離變化對焊接質(zhì)量不再產(chǎn)生影響，而且讓焊工的可視性提高，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有好處。

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