相貫線切割機(jī)切口控制及氣壓不穩(wěn)的解決方法

相貫線切割機(jī)切口寬度的一致方法

等離子切割是利用等離子弧貫串材料面達(dá)到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面輕微傾斜，上部邊沿一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形?？赡軙?dǎo)致切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的間隔。

如切割含Mg5%的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未泛起有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了利便。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的間隔泛起異常。這里面涉及到切割材料材質(zhì)、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的掌握。 切割面平面度是指所測部位切割面上的高點(diǎn)和低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。相貫線切割機(jī)在利用高能離子弧切割時(shí)，為了其切口寬度的一致，需要對各個(gè)方面參量綜合分析考慮。

相貫線切割機(jī)弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨著厚度的增加，切口寬度也增加。對壁厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的管材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。常規(guī)情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。

切割不銹鋼時(shí)，因?yàn)槭軣釁^(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐侵蝕性的。

相貫線切割機(jī)氣壓不穩(wěn)定原因及解決方法

應(yīng)對空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa,則工作氣壓過大，在形成離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按仿單要求更換氣管。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確；表壓顯示能知足切割要求。假如輸入空氣質(zhì)量差，會造成減壓閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟難題，閥口不能完全打開。相貫線切割機(jī)工作氣壓過高或者過低都將對切割效果形成影響。

造成工作氣壓不足的原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，相貫線切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。

解決方法：使用前應(yīng)當(dāng)留意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢驗(yàn)空壓機(jī)。假如工作氣壓遠(yuǎn)低于仿單要求氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于劃定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。相反假如氣壓過高，原因主要集中在輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效等方面。

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