數(shù)控等離子火焰切割機(jī)切割板材技術(shù)分析，技術(shù)力量雄厚，售后有保障
1. 超厚板火焰切割特點（數(shù)控等離子切割機(jī)）
（1）氧氣和乙炔 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和乙炔的總量要多得多。超厚板數(shù)控切割要一次性完成單個零件的切割要足夠的氧氣和乙炔持續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)。
（2）厚板尺寸和質(zhì)量大 如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約30t。單個零件質(zhì)量有時也很大
（3）容易產(chǎn)生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產(chǎn)生如切割不透等缺陷。
（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。
（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導(dǎo)致鋼板切割時產(chǎn)生移料變形，導(dǎo)致零尺寸出偏差，在的應(yīng)力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導(dǎo)致的質(zhì)量和安全問題。
2. 超厚板切割斷面易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷
（1）上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串，割縫上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮；二是切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩，如圖所示。
（2）切割面平面度差 ①切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊，這是由于切割氧壓力太高，或割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾所致。②切割斷面粗糙度過大，這是因切割速度拖得過快或鋼板內(nèi)部有雜質(zhì)而影響成形的，如圖3所示。
（3）斷面垂直度差 ①切割縫上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴有雜物堵塞使風(fēng)線受到干擾；切割氧太小或太大，造成金屬燒損不足和過多。②出現(xiàn)斜角，由于割炬與工件面不垂直或風(fēng)線不正造成的。
（4）下邊緣切割缺陷 ①接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角, 原因是切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。②在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣，形成原因是切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；合金成分含量太高也會造成斷面及下邊緣掛渣。
（5）裂紋 在切割斷面或熱影響區(qū)出現(xiàn)微裂紋。其原因是鋼板碳當(dāng)量太高，裂紋敏感性高卻未采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及緩冷措施。
（6）變形 在切割時由于鋼板局部受熱，導(dǎo)致鋼板切割時產(chǎn)生移料變形，從而使切割的零件出現(xiàn)尺寸偏差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量

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