隨著信息化程度的加深，科技的不斷更新，在制造領(lǐng)域里面的傳統(tǒng)企業(yè)正在面臨著，各種各樣的挑戰(zhàn)和壓力，如何更新企業(yè)生產(chǎn)模式，跟上大時(shí)代變化發(fā)展的需求，已經(jīng)擺在了每個(gè)制造企業(yè)的面前。企業(yè)如何在降低成本的同時(shí)，縮短供貨的時(shí)間，提供產(chǎn)品的質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？
　　因?yàn)樽鳛橹圃炱髽I(yè)價(jià)值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時(shí)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級(jí)的管理決策都只能基于猜測(cè)，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營效益。

小編給大家總結(jié)了一下制造企業(yè)需要MES系統(tǒng)的10個(gè)理由：


1、解決無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶。使用MES系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

2、解決工廠評(píng)估的交貨周期太長，客戶不能接受。使用MES系統(tǒng)后可實(shí)時(shí)評(píng)估回復(fù)。

3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES系統(tǒng)后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。

4、解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES系統(tǒng)后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度，可準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫存。

5、解決因?yàn)樯a(chǎn)異常的原因反饋速度慢，問題得不到及時(shí)處理。使用MES系統(tǒng)后，無論人在何地，都可隨時(shí)了解生產(chǎn)異常，措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。


6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長、待料時(shí)間長、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長、修理不及時(shí)。使用MES系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

7、車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多。使用MES系統(tǒng)后，信息全面公開，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計(jì)分析速度快，隨時(shí)可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過量庫存。


8、品質(zhì)檢驗(yàn)人員難以隨時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致檢驗(yàn)難及時(shí)，易產(chǎn)生不良品。使用MES系統(tǒng)后可以以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí)，自動(dòng)分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了發(fā)生不良品。

9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過程中，沒有把時(shí)間用在解決問題上。使用MES系統(tǒng)后充分可提高管理人員效率。

10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭(zhēng)。


　　因此，對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是的。

MES系統(tǒng)靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場(chǎng)管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。

MES系統(tǒng)管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

　　通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

MES系統(tǒng)改善品質(zhì)管理的效果

　　MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

　　通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以日后的統(tǒng)計(jì)分析。

MES系統(tǒng)提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)

　　通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

訊鵬團(tuán)隊(duì)扎根于的城市深圳，經(jīng)過13年孜孜不倦的堅(jiān)持與努力，逐漸發(fā)展成近100人規(guī)模的團(tuán)隊(duì)。由初生產(chǎn)精益管理看板全面轉(zhuǎn)型升級(jí)為數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成商，并新建“牛工廠”品牌。

13年的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，5000多家企業(yè)的服務(wù)歷程讓我們對(duì)企業(yè)痛點(diǎn)體會(huì)頗深。交期、品質(zhì)、人員考核、物料管控、設(shè)備管理、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員流動(dòng)、客戶管理、責(zé)任追蹤等問題時(shí)刻纏繞著企業(yè)。

為了有效解決企業(yè)生產(chǎn)過程的各類問題，牛工廠匯集13年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，潛心打造OKMES數(shù)字化管理系統(tǒng)：一套從下單到出貨的全流程管理系統(tǒng)。OKMES系統(tǒng)以MES為核心，全面融合了APS、WMS、PLM、KPI等功能，為企業(yè)提供完善的數(shù)字化解決方案。
牛工廠圍繞“責(zé)任、共贏”的價(jià)值理念，秉承“專注、創(chuàng)新、誠信”的經(jīng)營思想，本著“極積、快速、規(guī)范、周到”的服務(wù)宗旨，以“為客戶提供物超所值的服務(wù)”為經(jīng)營導(dǎo)向。在產(chǎn)品研發(fā)及項(xiàng)目管理不斷創(chuàng)新的同時(shí)， 嚴(yán)格按照 ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證體系組織生產(chǎn)施工，力求每一個(gè)項(xiàng)目都成為口口相傳的，以回報(bào)廣大客戶對(duì)我們的支持。
牛工廠-MES廠商,國內(nèi)MES品牌的,雖然牛工廠MES系統(tǒng)對(duì)比國外MES公司在品牌排名上處于劣勢(shì),但在MES價(jià)格與服務(wù)方面優(yōu)勢(shì)明顯,是中小企業(yè)MES系統(tǒng)的選擇。

牛工廠是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成商,MES系統(tǒng)集成,提供MES解決方案,融合MES軟件系統(tǒng)與MES硬件采集,為廣大中小企業(yè)提供一站式MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

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