針對(duì)冶金行業(yè)的特點(diǎn)、面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，圍繞冶金行業(yè)由統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格大宗產(chǎn)品制造模式向大批量個(gè)性化訂制模式轉(zhuǎn)變，由單一產(chǎn)品剛性制造系統(tǒng)向多產(chǎn)品柔性制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的實(shí)際特點(diǎn)，以“鐵前”和“鋼后”相結(jié)合的質(zhì)量管控和生產(chǎn)管控為主線，本文提出了一套適應(yīng)冶金企業(yè)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

冶金行業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案包括訂單管理、供應(yīng)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行及反饋、能源管理、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸管理、大型工器具管理、原輔料管理、廢料副產(chǎn)品管理、實(shí)驗(yàn)室管理（LIMS）、計(jì)量管理、磨輥間管理等業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量、能源、成本的協(xié)同優(yōu)化，支持可持續(xù)發(fā)展的精細(xì)化冶金生產(chǎn)制造。

2.1 以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃為主線

以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃為主線，實(shí)現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的制定。生產(chǎn)計(jì)劃是全局的，一體化計(jì)劃可以將京唐公司所有生產(chǎn)線有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，達(dá)到總體的平衡和優(yōu)化，并且優(yōu)化每條生產(chǎn)線上下游的生產(chǎn)節(jié)奏。集成的、一體化的生產(chǎn)計(jì)劃能大大提高從煉鋼到下游機(jī)組的整體物流的平衡和協(xié)調(diào)，以提高訂單的按時(shí)完成率、生產(chǎn)率、機(jī)組的利用率，并且削減庫(kù)存水平和縮短制造提前期。

2.2 以訂單跟蹤、管理為主線

訂單的跟蹤和管理主要是對(duì)銷(xiāo)售訂單下發(fā)到 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)后的整個(gè)生命周期狀態(tài)進(jìn)行管理和跟蹤。客戶(hù)可以很清楚自己的訂單在工廠進(jìn)行到何種情況，產(chǎn)品物料進(jìn)行到哪道工序。掌控所有銷(xiāo)售訂單產(chǎn)品的信息，以制定全局的物料到銷(xiāo)售訂單的佳分配，對(duì)于現(xiàn)有材料不能滿(mǎn)足的銷(xiāo)售訂單，物料計(jì)劃會(huì)生成對(duì)煉鋼生產(chǎn)的凈需求。

2.3 以精細(xì)化質(zhì)量管理為主線

包括從上到下的質(zhì)量設(shè)計(jì)，即根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對(duì)訂單產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)給出訂單成分、性能、外觀、綜合判定標(biāo)準(zhǔn)及煉鋼、軋鋼的制造標(biāo)準(zhǔn)和工藝路線設(shè)計(jì)。從橫向上，按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織的不同特點(diǎn)，把整個(gè)生產(chǎn)線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區(qū)域，質(zhì)量管理的生產(chǎn)線質(zhì)量判定、質(zhì)量控制貫穿始終。

2.4 以的物流跟蹤、管控為主線

主要確保庫(kù)內(nèi)的物流清晰并對(duì)其生產(chǎn)物流進(jìn)行優(yōu)化和完善；實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存定置管理，生產(chǎn)過(guò)程中物流、信息流一致。為作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度提供準(zhǔn)確存貨信息和庫(kù)位，以減少庫(kù)存倒垛量；合理規(guī)劃庫(kù)區(qū)，合理分配運(yùn)輸工具，使生產(chǎn)物流合理化、化。

使相關(guān)人員能夠全面了解產(chǎn)銷(xiāo)存生產(chǎn)組織的全過(guò)程；實(shí)時(shí)掌握各個(gè)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存情況。如實(shí)時(shí)跟蹤輥道上的板坯和托盤(pán)上的鋼卷，根據(jù)二級(jí)（或）實(shí)時(shí)傳來(lái)的跟蹤信息，并且結(jié)合業(yè)務(wù)規(guī)則，提供物流走向，顯示給操作人員。

基于冶金MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 解決方案及四條主線，設(shè)計(jì)了冶金 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程參考模型。流程包括十多個(gè)主要流程，分別是“鋼后”生產(chǎn)訂單創(chuàng)建/修改流程、排產(chǎn)下達(dá)流程、生成排程執(zhí)行監(jiān)管流程、生成訂單執(zhí)行監(jiān)控流程、成品入庫(kù)檢驗(yàn)流程、倉(cāng)儲(chǔ)管理流程、發(fā)運(yùn)管理流程、熱軋?jiān)瞎芾砹鞒?、熱軋?jiān)仙狭狭鞒?、熱軋生產(chǎn)組織流程、熱軋執(zhí)行控制與反饋流程。

各流程通過(guò)引入的管理模式和運(yùn)行機(jī)制，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)線上復(fù)雜的物流進(jìn)行的控制，在物流控制的基礎(chǔ)之上，通過(guò)計(jì)劃和反饋控制實(shí)現(xiàn)從訂貨合同到生產(chǎn)計(jì)劃、到物資采購(gòu)供應(yīng)、到制造作業(yè)計(jì)劃、到制造作業(yè)指令、到產(chǎn)品入庫(kù)出廠發(fā)運(yùn)的信息化，生產(chǎn)與銷(xiāo)售連成一個(gè)整體，計(jì)劃調(diào)度和生產(chǎn)控制有機(jī)銜接。同時(shí)，圍繞產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)程形成相關(guān)的信息收集系統(tǒng)為產(chǎn)銷(xiāo)的動(dòng)態(tài)調(diào)度、綜合分析、指標(biāo)控制提供系統(tǒng)的支撐。

深圳牛工廠是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成商,MES系統(tǒng)集成,提供MES解決方案,融合MES軟件系統(tǒng)與MES硬件采集,為廣大中小企業(yè)提供一站式MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

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