智慧工廠：

電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是 MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

有關(guān)電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描采集信息，并且通過拉動(dòng)試生產(chǎn)信息傳遞形成一個(gè)完整的回路。對(duì)必需的產(chǎn)品，在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時(shí)，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。

電子看板管理對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值

正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對(duì)細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時(shí)，管理的復(fù)雜度和錯(cuò)誤率會(huì)急劇上升。同時(shí)，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長(zhǎng)的弊端，也推動(dòng)著電子看板的發(fā)展。

電子看板幫助企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，將原來不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在時(shí)間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。

對(duì)于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價(jià)值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

電子看板的實(shí)施流程

電子看板實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料 （提出需求） 。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段 （備貨） ，配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時(shí)，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié) （跟蹤） 。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按路徑將物料送至生產(chǎn)線超市或 FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料 （接收） 。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。

電子看板的性能分析

在分析了電子看板對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。

對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。

經(jīng)過對(duì)比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢(shì)所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢和管控功能。
深圳市訊鵬科技有限公司是家以精益生產(chǎn)、產(chǎn)品模塊化等制造理念，提供智能制造設(shè)計(jì)的公司。為制造業(yè)提供：智能制造工廠設(shè)計(jì)、柔性生產(chǎn)線信息系統(tǒng)、柔性設(shè)備控制系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉庫、AGV及物流自動(dòng)化設(shè)備、視覺檢測(cè)、工業(yè)機(jī)器人軟件控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析、監(jiān)控指揮、信息物理系統(tǒng)于一體的整體解決方案。

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