搗打料（高剛玉質(zhì)）
鋯剛玉搗打料是由氧化法電熔鋯剛玉顆粒和少量的添加劑配制而成的。該產(chǎn)品具有使用方便、常溫下硬化、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹率下、而玻璃液侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，是玻璃熔窯池底密封層使用的理想不定形耐火材料
使用方法：??干式打結(jié)爐襯前，在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固鋯剛玉砂時(shí)，自上而下逐個(gè)移動彈簧圈，直至爐襯打結(jié)完畢。??　　
打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。?爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)鋯剛玉砂產(chǎn)生位移打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60??mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。??　
烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：??　
烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是排除爐襯中的水分。??　　
半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。??　　
完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。??　　
2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。

搗打料（鋯剛玉質(zhì)）理化指標(biāo)：

項(xiàng)目 鋯剛玉搗打料
Zr2O,% ≥ 30 30 30
Al2O3,% ≥ 48 48 48
SiO2 %≤ 20 20 20
Fe2O3 ,% ≤ 1.5 1.5 1.5
體積密度B·D
( g/cm3) 3.2 3.1 3.1
晶相組成 鋼玉（a-A1203）斜鋯石、英石、玻璃相。??　　

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