200型號(hào)阻火圈多少錢(qián)一個(gè)/一箱幾個(gè)
一?阻火圈 fire stopping collar
由金屬等材料制作的殼體和阻燃膨脹芯材組成的套圈，套在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁，火災(zāi)時(shí)，阻燃膨脹芯材受熱迅速膨脹，擠壓管道，使之封堵，阻止火勢(shì)沿管道蔓延。
二?封堵時(shí)間 seal off time
在標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)開(kāi)始至試驗(yàn)管道貫穿洞口處被阻火圈完全封堵的小時(shí)間。
規(guī)格
根據(jù)建筑排水硬聚氯乙烯管道公稱(chēng)外徑d，
阻火圈劃分為：40、50、75、90、110、125、160、200、250、315等十種規(guī)格；
按耐火等級(jí)劃分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)耐火極限不小于3．0h；B級(jí)耐火極限不小于2．0h；C級(jí)耐火極限不小于1．5h。
產(chǎn)品標(biāo)記
阻火圈代號(hào)：ZHQ；
標(biāo)志順序?yàn)椋鹤杌鹑Υ?hào)、阻火圈規(guī)格、耐火等級(jí)；
標(biāo)記示例：ZHQ110A表示用于de110mm排水管的阻火圈，耐火等級(jí)為，A級(jí)。
三?技術(shù)要求
3．1 殼體
阻火圈殼體一般由金屬材料制作，并加覆蓋層進(jìn)行防腐處理(不銹鋼除外)。不允許殼體表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)銹跡和銹點(diǎn)，覆蓋層開(kāi)裂、剝落或脫皮等外觀缺陷。殼體抗鹽霧腐蝕能力應(yīng)符合表1的要求。殼體內(nèi)徑建議大于被安裝塑料管道外徑1～3mm。在潮濕、有腐蝕性介質(zhì)等環(huán)境下，建議使用不銹鋼殼體的阻火圈。
表1 殼體抗鹽霧腐蝕能力

外觀等級(jí) ≥8
保護(hù)等級(jí) ≥9

3．2 阻燃膨脹芯材膨脹性能
阻燃膨脹芯材未受水或水泥漿浸泡和受到水或水泥漿浸泡都應(yīng)具有良好的膨脹性能。阻燃膨脹芯材的膨脹體積應(yīng)符合表2的要求。
表2 阻燃膨脹芯材的膨脹體積

膨脹體積
mL／g 未經(jīng)浸泡 ≥10
浸入水中48h后
浸入水泥漿中48h后

3．3 封堵時(shí)間和耐火極限
阻火圈的封堵時(shí)間和耐火極限應(yīng)符合表3的要求。

表3 阻火圈的封堵時(shí)間和耐火極限

項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo)
封堵時(shí)間／min ≤20．0
耐火極限／h A級(jí) ≥3．0
B級(jí) ≥2．0
C級(jí) ≥1．5

3．4 阻火圈安裝和管道設(shè)計(jì)施工應(yīng)符合CJJ／T 29的規(guī)定。
4、試驗(yàn)方法
4．1 殼體
取一個(gè)阻火圈殼體，對(duì)稱(chēng)切割成兩個(gè)試樣。取一個(gè)試樣，按GB／T 10125進(jìn)行抗中性鹽霧腐蝕能力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間為48h。外觀等級(jí)和保護(hù)等級(jí)采用GB／T 6461所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
4．2 阻燃膨脹芯材膨脹性能
從一個(gè)阻火圈中取出阻燃膨脹芯材，用到0．05mm的游標(biāo)卡尺或到0．5mm的鋼直尺測(cè)量并記下其厚度和高度。阻燃膨脹芯材沿豎向鋸取三塊試樣，每塊長(zhǎng)度約為50mm，高度35～50mm，放入電烘箱中，在(105±2)℃下烘干4h。將試樣從烘箱中取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。然后將兩塊試樣分別置于蒸餾水和(10±1)％(質(zhì)量比)強(qiáng)度等級(jí)為42．5的硅酸鹽水泥漿中，在室溫(23±2)℃條件下全浸泡48h后取出，放人溫度為(105±2)℃的電烘箱中烘干4h，取出放在干燥器中冷卻至室溫。
從制得的經(jīng)全浸泡后的試樣和沒(méi)有浸泡的試樣中分別稱(chēng)取約2g試樣，至10mg，分別放置在容積為150mL的坩堝內(nèi)，置于溫度為(950±10)℃的電阻爐內(nèi)，恒溫10min后取出，冷卻后打散，使之通過(guò)10目標(biāo)準(zhǔn)篩(篩余量為0)，然后用小分度值為1mL的100mL的量筒測(cè)量試樣膨脹后的體積。測(cè)量時(shí)應(yīng)用手將量筒內(nèi)物質(zhì)搖勻。
按下式計(jì)算膨脹體積：
n=V/G
式中：n——膨脹體積，mL／g；
V——試樣膨脹后的體積，mL；
G——試樣質(zhì)量，g。
4．3 耐火性能
除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，阻火圈耐火性能按GB／T 9978的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
4．3．1 試件安裝
阻火圈安裝在樓板或墻體上進(jìn)行耐火試驗(yàn)，樓板和墻體應(yīng)預(yù)留可穿試驗(yàn)用管的孔洞；試件制作時(shí)，孔洞的設(shè)置應(yīng)確保阻火圈之間及阻火圈與加熱爐墻體之間的小距離為500mm，墻體孔洞中心距試驗(yàn)爐地面高度為1 600mm。阻火圈安裝方式應(yīng)足以反映其在實(shí)際中使用情況，為使試驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行而作的安裝修改應(yīng)對(duì)阻火圈性能無(wú)重大影響。試驗(yàn)用硬聚氯乙烯管材應(yīng)符合GB／T 5836。1要求。
試驗(yàn)時(shí)將阻火圈用金屬膨脹螺栓等金屬件固定在結(jié)構(gòu)厚度為120mm現(xiàn)澆整體式C40砼樓板下(樓板受火面保護(hù)層厚度為10mm)或厚度為180mm黏土磚或砼墻體受火面一側(cè)。試驗(yàn)用硬聚氯乙烯管總長(zhǎng)度為2 000mm，背火面硬聚氯乙烯管露出樓板或墻體長(zhǎng)度為1 000mm，受火面管口用同材質(zhì)堵頭或礦物棉封堵，礦物棉封堵長(zhǎng)度為(50土10)mm，背火面試驗(yàn)管距管口50mm處用支承件固定。在背火面距樓板或墻體25mm處的試驗(yàn)管中心及外表面對(duì)稱(chēng)兩側(cè)各安裝1支熱電偶。試驗(yàn)管中心溫度用外徑為3mm的鎳鉻一鎳硅鎧裝熱電偶(K型)測(cè)量，試驗(yàn)管外表面溫度測(cè)量應(yīng)符合GB／T 9978—1999試件背火面溫度測(cè)量的規(guī)定。
封堵時(shí)間測(cè)定方法
試驗(yàn)開(kāi)始至阻火圈完全封堵管道以前，封堵時(shí)間按下述方法測(cè)定：
a)如果試驗(yàn)管中心溫升小于180℃，允許用眼睛直接觀測(cè)阻火圈封堵的情況下，應(yīng)采用眼睛直接觀測(cè)。從背火面試驗(yàn)管口看不見(jiàn)加熱爐內(nèi)火焰的小時(shí)間為封堵時(shí)間；
b)試驗(yàn)管中心溫升大于180℃，不便用眼睛直接觀測(cè)阻火圈封堵的情況下，此時(shí)應(yīng)把后一次試驗(yàn)管中心溫升降至180℃的時(shí)間定為封堵時(shí)間。
4．3．3 耐火極限判定條件
試驗(yàn)中，當(dāng)下列規(guī)定任一項(xiàng)出現(xiàn)時(shí)，則表明阻火圈達(dá)到耐火極限。
a)背火面試驗(yàn)管垮塌；
b)阻火圈封堵管道以后背火面試驗(yàn)管表面平均溫度超過(guò)初始溫度140℃或中心溫度超過(guò)初始溫度180℃；
c)背火面試驗(yàn)管出現(xiàn)火焰，根據(jù)規(guī)定棉墊被點(diǎn)燃時(shí)。
5、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸，貯存
5．1 產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容如下：
a)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)。
b)生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)，地址。
5．2 包裝標(biāo)志應(yīng)包括：產(chǎn)品包裝材料外表面的收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB 191、GB／T 6388的規(guī)定。
5．3 阻火圈采用紙箱包裝。產(chǎn)品應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用安裝說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)備附件清單等文件。
5．4 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。
5．5 產(chǎn)品宜貯存在于燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

手機(jī)： (同號(hào))

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地址： 大城縣廣安工業(yè)區(qū)

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