井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊
陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統(tǒng)耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。

陶瓷纖維在井式爐的應用
1、 外部絕熱
外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側用陶瓷纖維進行絕熱（保溫）。此種應用方式的優(yōu)點是：可以使用價格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達到減少窯爐的散熱損失，節(jié)約能源的目的，也不會產生對燒成制品的污染。缺點是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節(jié)能效果相對不顯著。

2、內部絕熱或內部外部同時絕熱
內部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內側貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進行絕熱。此種應用方式的優(yōu)點是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節(jié)能效果顯著，但其對內側粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來它的價格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微?；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果好。

3、全纖維絕熱
全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進行絕熱。此種應用方式的熱損失是大的，比內部絕熱減少10%以上。要根據(jù)不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時，則要用模塊法或層壓法砌筑。對于同一材質的耐火材料來說，一般情況下，輕質材料比重質材料具有更低的導熱系數(shù)而更節(jié)能。對于陶瓷纖維來說，要根據(jù)不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據(jù)測試結果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個特定的佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會增加散熱損失，如果容重太大了，又會增加蓄熱損失，都達不到節(jié)能的目的。此佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來說，纖維的佳容重約0.35g/cm3。而在實際應用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機械的方法按約40%的壓縮比壓縮，后用耐熱鋼筋固定。實際應用中，我們采用的窯墻結構是（從內到外）：多晶莫來石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經過長期的實踐檢驗，在節(jié)能和耐用方面的效果都很理想。
【關鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉

小結：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應用是切實可行，成效顯著的。與傳統(tǒng)的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡便，節(jié)約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節(jié)約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產品的燒成質量。因此，它的應用必將產生很好的經濟效益和社會效益。毫無疑問，隨著我國對陶瓷纖維的深入研究和應用技術的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應用在陶瓷窯爐上。
標簽：井式爐保溫?管式爐保溫?陶瓷纖維模塊?硅酸鋁纖維模塊?陶瓷纖維折疊塊
⊙安裝方法：
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排模塊
⊙安裝要求：
?錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
?先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
?先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
?爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
?頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；
?模塊的排列方式多采用同向“兵列式”,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
⊙表面修整：
?折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

查看全部介紹